As 7 Classes De Desperdício Segundo Ohno

GSP, folha 2................................................................. 28 Figura 6 – Planilha de apontamento das informações ocorridas no processo produtivo, folha 1............................................................... 29 Figura 7 – Planilha de apontamento das informações ocorridas no processo produtivo, folha 2................................................................ 29 Figura 8 – Códigos das paradas definidas pela Empresa…

conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) cuja meta principal consistia em reduzir os desperdícios (MONDEN, 1984). Este modelo foi consolidado e propagado, sendo conhecido hoje em dia como Manufatura Enxuta (ME) e aplicado em todos os segmentos da indústria e com adaptações ao setor de serviços. Para Nascimento Neto e Miranda (2003), a ME utiliza o conceito de melhoria contínua para a eliminação de desperdícios e redução dos custos, também conhecida como Kaizen. Embora os…

produção de Henry Ford foi otimizado afim de se adequar aos diversos setores, pois cada linha de produção possuía um nicho diferenciado e uma necessidade distinta. Um segundo marco importante durante a engenharia de produção foi o trabalho de Taichii Ohno que na época era funcionário da Toyota e propôs o modelo de produção enxuta. Este segundo marco concebeu grande destaque para a Engenharia de Produção. No aspecto prático, é possível destacar o início da engenharia de produção focada…

....................................................................12 DESPERDÍCIOS E VALOR ACRESCENTADO............................................................14 4.1. 4.2. 4.3. DESPERDÍCIO .......................................................................................................15 DESPERDÍCIO QUE GERAMOS ..........................................................................15 IDENTIFICAÇÃO DO DESPERDÍCIO…

elton_engpro@hotmail.com ) UNILAVRAS ALESSANDRO SILVA DE OLIVEIRA ( alessandro.si@gmail.com , alessandro.si@gmail.com ) UNINOVE / UNILAVRAS Resumo O World Class Manufacturing (WCM) ou Manufatura Classe Mundial surge como um novo modelo de gestão bastante eficaz e efetivo. Baseado nos conceitos de zero desperdício, zero quebra, zero defeito e zero estoque, vem apresentando excelentes resultados para as empresas que o adotaram. Com o objetivo de apresentar a implantação e…

conceito de conteúdo e de processo da estratégia de manufatura proposto por Leong et al. (1990). 2. PRODUÇÃO ENXUTA O Sistema Toyota de Produção (STP) teve sua origem em 1945 no Japão, após a derrota deste país na segunda guerra mundial. Conforme Ohno (1997) o problema nesta época estava em como cortar custos e, ao mesmo tempo, produzir pequenas quantidades de muitos tipos de carros. O autor coloca que os princípios fundamentais do STP foram desenvolvidos a partir destas necessidades…

EVOLUÇAO DA LOGISTICA DENTRO DA TECNOLOGIA DA INFORMAÇAO ......................................................................................... 08 6. ERP......................................................................................... 11 7. RFID......................................................................................... 16 8. WCM......................................................................................... 21 9.…

................................................................................................................... 6 1.2 Método ....................................................................................................................... 7 1.3 Justificativa ................................................................................................................. 8 1.4 Estrutura do Trabalho Desenvolvido .......................................................................... 8

............ 43 Figura 5 – Passos da pesquisa realizada. ............................................................................ 46 Figura 6 – Gráfico comparativo da media aritmética do indicador FTT das operações gargalo. ....... 48 Figura 7 – Gráfico do indicador FTT do processo 1 durante o período analisado. ......................... 49 Figura 8 – Gráfico do indicador FTT do processo 2 durante o período analisado. ......................... 49 Figura 9 – Gráfico do indicador…

TAIICHI OHNO (29 de fevereiro de 1912 — 28 de maio de 1990) É considerado o maior responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção. Taiichi Ohno é considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e o pai do Sistema Kanban. Nascido em Dairen, cidade da região da Manchúria na China, em 1912, formou-se em Engenharia Mecânica no Instituto de Tecnologia de Nagoya. Entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932. Logo cedo na sua carreira ele expandiu as idéias desenvolvidas…