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defeito. Assim, depois de ligada, a máquina funciona sozinha, isto é, sem necessidade de um operador estar controlando ou monitorando. A atenção humana é necessária apenas para a resolução de problemas quando a máquina pára (SHINGO, 1996a; OHNO, 1997). A idéia da autonomação surgiu quando Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Motor Co., inventou uma máquina de tecer auto-ativada, que parava automaticamente sempre que a quantidade programada de tecidos fosse alcançada ou quando os fios da malha se rompessem (OHNO, 1997; GHINATO, 1996). A autonomação juntamente com uma diferenciação no arranjo físico do setor produtivo permitiu a multifuncionalidade, ou seja, um trabalhador responsável por mais de uma máquina simultaneamente (SHINGO, 1996a; OHNO, 1997). A multifuncionalidade traz duas vantagens: ela melhora o fluxo dos processos e eleva a produtividade do trabalhador. A produtividade pode ser aumentada em dois aspectos com a utilização da multifuncionalidade. O primeiro aspecto é que ela absorve diferenças nos tempos de processamento entre processos. O segundo aspecto é que ela elimina a estocagem temporária entre processos (SHINGO, 1996a). A autonomação também possibilitou ao Sistema Toyota de Produção atingir redução dos custos gerados pela perda por espera do trabalhador (GHINATO, 1996). 2.1.2.3 Mecanismo da Função Produção Para Shingo (1996a; idem, 1996b), uma questão fundamental no estudo do Sistema Toyota de Produção é entender a produção como uma rede de…

A LÓGICA DAS PERDAS NOS SISTEMAS PRODUTIVOS: UMA REVISAO CRÍTICA Dr. JOSÉ ANTONIO VALLE ANTUNES JUNIOR PROFESSOR DO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL l. INTRODUÇÃO O acirramento da competição intercapitalista a partir da crise do petróleo de 1973, tem permitido uma ampla discussão a respeito de novos sistemas de Organização da Produção e do Trabalho. Nesta problemática tem-se destacado os modelos surgidos dentro da lógica…

clientes a comprá-lo”. Por fim temos a opinião de Tavares: “A satisfação dos clientes é um dever de todo profissional. Os profissionais da linha de produção têm como obrigação atender adequadamente seus clientes, ou seja, o produto fabricado sob sua responsabilidade e qualquer tarefa que desempenhem terá impacto direto ou indireto no produto ou nos serviços que a empresa oferece a seus clientes. Trata-se, portanto, de uma cadeia com vários elos onde, certamente, a produção é um dos…

ADM1014 - ADMINISTRAO E PLANEJAMENTO Perodo 2010.1 Prof. Sales Vidal ESTUDO DE CASO OHNO-SAN VAI AO SUPERMERCADO Por volta de 1950, a economia japonesa estava debilitada. A Toyota tinha um programa de produo de menos de 1.000 carros por ms. Se fabricasse mais, no conseguiria vend-los. Bem diferente da situao no final dos anos 80, quando a Toyota fabricava 1.000 carros em poucos minutos. Em 1956, Taiichi Ohno, criador do sistema Toyota de produo, foi aos Estados…

TEXTO 1 – ESTUDO DE CASO: TOYOTA E TAYLOR ADM1720 – ADMINISTRAÇÃO E FISIOTERAPIA Período 2010.1 Prof. Sales Vidal ESTUDO DE CASO: OHNO-SAN VAI AO SUPERMERCADO Por volta de 1950, a economia japonesa estava debilitada. A Toyota tinha um programa de produção de menos de 1.000 carros por mês. Se fabricasse mais, não conseguiria vendê-los. Bem diferente da situação no final dos anos 80, quando a Toyota fabricava 1.000 carros em poucos minutos. Em 1956, Taiichi Ohno,…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES IDENTIFICAÇÃO E REDUÇÃO DE PERDAS EM PROCESSO DA INDÚSTRIA CALÇADISTA SEGUNDO CONCEITOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO GABRIELA HÖRNIG Trabalho de Diplomação II Orientadora: Prof. Giovana Savitri Pasa Porto Alegre 2008 UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES…

UM ESTUDO DAS SETE PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO E SUA APLICABILIDADE, COM BASE NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO* Douglas Panho** Professor Dr. José Candido Soares (Orientador)*** RESUMO A concorrência acirrada entre as empresas vem obrigando-as a melhorar seus sistemas produtivos de forma permanente, focados em melhorar a qualidade final do produto, minimizar custos, atender melhor seus clientes e obter ganhos produtivos. Para tanto, perdas no processo produtivo devem ser…

por Santos (2003) os batizou de lean production (produção enxuta) em oposição a buffered production que, segundo o autor, caracterizaria a produção em massa. Para Ohno (1978), o espírito Toyota consiste na produção em séries pequenas de produtos com muitas diferenciações. Segundo Okubaro (2001), “a produção enxuta combina as vantagens da produção artesanal e em massa, evitando os altos custos da primeira e a rigidez desta última. Com essa finalidade, a produção enxuta emprega…

DENNIS,Pacal; Produção LEAN Simplificada. Porto Alegre – Bookman, 2007 NETO,JOÃO A; Manufatura Classe Mundial – Conceitos Estratégias e Aplicações São Paulo – Atlas, 2001 Site www.google.com.br 1. LEAN – 1.1 De Produção – 1.2 Um Conceito Inovador – 1.3 Tayolor e Ohno – 1.4 O Custo da Qualidade 2. 6 Sigma 3. TPM – Manutenção Produtiva Total 4. Vernadat (1996) 5. Keller e Teufel (1998 6. Shehabuddeen ET AL. (1999) 1.1 - LEAN de Produção A produção LEAN, também conhecida como Sistema…

JEAN CARLOS BERTÉ SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: UMA APLICAÇÃO METODOLÓGICA À IDENTIFICAÇÃO E AVALIAÇÃO DAS PERDAS EM UM PROCESSO NA INDÚSTRIA MOVELEIRA DE ALTO PADRÃO 2011 1 UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS – UNISINOS UNIDADE ACADÊMICA DE GRADUAÇÃO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO JEAN CARLOS BERTÉ 2 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: UMA APLICAÇÃO METODOLÓGICA À IDENTIFICAÇÃO E AVALIAÇÃO DAS PERDAS EM UM PROCESSO NA INDÚSTRIA MOVELEIRA DE ALTO PADRÃO São Leopoldo 2011 3 JEAN…