Gestão Da Produção Desperdicio Na Produção

JAQUESON G. EVANGELISTA Lean Manufacturing Planejamento e Controle da Produção II Rio de Janeiro 2014 INTRODUÇÃO As empresas, hoje em dia, estão sujeitas a grandes desafios, causados, sobretudo, pelos efeitos da globalização. Frente ao risco real da não sobrevivência as empresas são obrigadas a evoluir, reduzindo custos e elevando os seus níveis de produtividade, de forma a conseguirem enfrentar de forma eficaz os seus competidores a nível global. Desta forma

ENGENHARIA DE PRODUCAO Desenvolvimento Sustentável e Responsabilidade Social: As Contribuições da Engenharia de Produção Bento Gonçalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012. FERRAMENTAS DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PARA REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS EM COZINHAS INDUSTRIAIS Marcos Bandeira Amorim (UFAM) bandeira_marcos@hotmail.com Augusto Cesar Barreto Rocha (UFAM) augusto@bds.com.br Este artigo explora o uso das ferramentas habituais da engenharia de produção no combate aos desperdícios…

a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo…

aplicam a ferramenta do Lean Manufacturing é combater os sete desperdícios que podem ocorrer na produção de um produto. Existem várias formas de desperdícios e um exemplo é quando se produz mais do que o necessário, ou mesmo, mais rápido ou antes do que é preciso. Ele também pode ocorrer quando o produto não é enviado ao consumidor, desencadeando uma série de eventos que geram custos financeiros e operacionais. Existem dois tipos de desperdícios: os que são visíveis e os que são ocultos.…

o Sistema Toyota de Produção, que objetivava a qualidade dos produtos reduzindo os estoques e custos. A chamada Administração Japonesa de hoje, na realidade, é toda uma tradição de educação de berço do japonês, complementada por conhecimentos do management norte-americano a partir dos Anos 50. Em outras palavras, valores humanos japoneses complementados por conhecimentos técnicos em Administração norte-americanos, e aplicados em empresas japonesas É uma ferramenta de gestão…

...................................................................................... 8 1. INTRODUÇÃO O sucesso da montadora Toyota está ligado às raízes da Administração Científica com Taylor, Ford e Fayol, no que diz respeito à linha de produção, o chamado “chão de fábrica”. Fazendo uma comparação entre a Toyota de hoje e o Taylorismo empregado na FORD, durante a Administração Científica, é possível observar a semelhança na questão da definição do tempo padrão em que a Toyota define em

Page 1 of 3 MBA Executivo FGV Gestão em Logística e Supply Chain Inscrições abertas, conheça: uniseb.com.br/FGV Administração do Tempo Curso em São Paulo - 28/04/2012 Método Prático e Eficaz www.academiadotempo.com.br Workflows para SharePoint Acompanhe os processos graficamente e obtenha estatísticas no portal www.aevo.com.br Planejamento de Produção Software APS para geração de programas realistas de produção www.linter.com.br Serie Empresarial e-Zine da Gestão Home Serie…

manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos…

(manufatura enxuta), também conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP), o qual teve início na década de 1950, no Japão, mais especificamente na Toyota. De acordo com Womack (1992), foram Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, da Toyota, que perceberam que a manufatura em massa não funcionaria no Japão e, então, adotaram uma nova abordagem para a produção, a qual objetivava a eliminação de desperdícios. Para conseguir esse objetivo, técnicas como produção em pequenos lotes, redução de set up,…

GESTÃO DE RESÍDUOS E PRODUTOS PERIGOSOS – Tratamento... RESOLUÇÃO CONAMA nº 23 de 1996 RESOLUÇÃO CONAMA nº 23, de 12 de dezembro de 1996 Publicada no DOU no 13, de 20 de janeiro de 1997, Seção 1, páginas 1116-1124 Correlações: · Alterada pela Resolução n° 235/98 (alterado o anexo 10) em cumprimento ao disposto no art. 8o da Resolução no 23/96 · Alterada pela Resolução nº 244/98 (excluído item do anexo 10) · Complementada pela Resolução nº 228/97 · Revoga a Resolução nº 37/94 …