Geometria Do Corte

ELETROEROSÃO Introdução O processo de Usinagem por Descargas Elétricas é muito utilizado na usinagem de materiais de elevada dureza, além de permitir a confecção de geometrias bem complexas e de dimensões diminutas. A usinagem por descargas elétricas, ou EDM (Electrical Discharge Machining), ou, como é conhecida ainda na indústria, usinagem por eletroerosão, é um processo indicado na usinagem de formas…

7 Classificação dos laminadores 15 3. BROCHAMENTO 18 3.1 Tipos de brochamento 18 3.1.1 Brochamento interno e externo 18 3.2 Velocidade de corte 18 3.3 Cavaco durante a usinagem 19 3.4 Fluídos usados no brochamento 19 3.5 Refrigeração do corte 19 3.6 Tipos de brochadeiras 19 3.6.1 Características 20 3.7 Vantagens 21 3.8 Limitações 22 3.9 Geometria da brocha 23 3.9.1 Perfil típico de dentes de uma brocha. 26 CONCLUSÃO 28 BIBLIOGRAFIA 29 INTRODUÇÃO No presente trabalho…

pelas condições da geometria da ferramenta de corte, este trabalho apresenta um estudo da influência do desgaste, e das diversas condições de aplicação de fluido de corte sob a qualidade superficial. INTRODUÇÃO Usinagem: Operação que confere à peça forma, dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco. OBJETIVO Avaliar a relação entre a qualidade da superfície usinada, com as condições da geometria da…

indesejadas nas trajetórias programadas para a peça e a ferramenta de corte, que se transferem de forma direta à geometria das peças usinadas. Máquina-ferramentas Os principais erros existentes em centros de usinagem são: erro de posicionamento, erro de perpendicularidade, erro de retilineidade em X Y e histerese em X Y. A figura abaixo apresenta a consequência destes erros na usinagem de uma peça hipotética Erros Comuns na Geometria do Furo  Erros de forma: diâmetro não uniforme …

3.1 - LIMPEZA POR INJEÇÃO 12 3.2 - LIMPEZA POR ASPIRAÇÃO OU SUCÇÃO 13 3.3 - LIMPEZA POR JATO LATERAL 13 3.4 - LIMPEZA POR AGITAÇÃO 14 3.5 - LIMPEZA POR FLUXO TRANSVERSAL 14 3.6 - LIMPEZA COMBINADA 14 4 - GRANDEZAS DE CORTE 14 4.1 – PARÂMETROS DE MÁQUINA 15 4.1.1 – INVARIÁVEIS 15 4.1.2 – VARIÁVEIS 15 4.2 - PARÂMETROS DE DESEMPENHO DO PROCESSO 15 4.2.1 - A TAXA DE REMOÇÃO DE MATERIAL (TRM) 15 4.2.2 - A RELAÇÃO DE DESGASTE ENTRE ELETRODO

BIBLIOGRÁFICAS 11 INTRODUÇÃO A Geometria, como ciência dedutiva, foi desenvolvida pelos gregos. Todavia, apesar do seu brilhantismo faltava operacionalidade à geometria grega e isto só iria ser conseguido mediante a Álgebra como princípio unificador. Os gregos, porém, não eram muito bons em álgebra e somente no século XVII a álgebra estaria razoavelmente aparelhada para uma fusão criativa com a geometria. No caso da geometria analítica, fruto dessa fusão,…

“Alixo”, com o seu nome • Configurar o Mastercam para guardar arquivos nesta pasta - Menu Ajustes / Configuração / Item Arquivos / Item Pasta dos arquivos - Salvar ajustes no arquivo de configuração • Como trabalhar em 2D? • Modelar ou importar a geometria – Qual a diferença? • O que é Plano de Construção e Plano de Ferramenta? Modelamento: 1) Criando o retângulo • Plano Construção: Topo – Profundidade de construção em Z:0 • Pressione a tecla “F9”. Aparecerão…

fresas de diferentes formas conferem à máquina características especiais e, sobretudo vantagens sobre outras máquinas-ferramenta. Uma das principais características da fresadora é a realização de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfícies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ângulos diversos: construir ranhuras circulares, elípticas, fresagem em formas esféricas, côncavas e convexas, com rapidez e precisão. Outras…

.......................................................................................8 2.1.2 Grandezas de penetração ........................................................................................................8 2.2 Influência da geometria da ferramenta na usinagem ................................................................10 2.2.1 Ângulos da ferramenta............................................................................................................10 3. INTERFACE

........................................................ 3 3. Materiais................................................................................................... 4 4. Forças e Potências de Corte ................................................................. 5 5. Pressão Específica de Corte (Ks) ......................................................... 6 6. Métodos................................................................................................... 7 7.…