Lingotamento continuo

sobrepostas (placas deslizantes). 1.4-Carro porta-distribuidor É um equipamento responsável pelo transporte do distribuidor entre o pré-aquecedor e os moldes e ainda, pela sustentação do distribuidor sobre o molde durante o lingotamento. É utilizado para inspeções e reparos durante a posição de aquecimento. 2 1.5-Distribuidor É um aparelho instalado entre a panela de aço e o molde, tendo a finalidade de distribuir o aço líquido nos veios da máquina de lingotamento contínuo, proporcionando condições de controle e vazão para o molde, manter a continuidade do processo durante a troca de panelas, promover a separação das inclusões e controlar a velocidade do processo. 1.6-Válvula gaveta do distribuidor São válvulas localizadas na parte inferior do distribuidor sendo uma por veio, que tem a função de controlar a vazão para o molde, mantendo um nível constante. 1.7- Molde É destinado para a solidificação inicial da placa e a definição de sua forma e dimensões. Grande parte da qualidade da placa está diretamente relacionada como funcionamento do molde. O molde é composto de placas de cobre, que são refrigeradas internamente, através da circulação de água, para extrair o calor proveniente do aço líquido. Por este sistema o molde processa a solidificação de uma pele de aço que suporta a massa liquida; esta solidificação avança à medida que a placa desce na máquina. O molde possui alguns aparelhos de extrema importância para a qualidade da…

matérias-primas; ( ) Surgimento de grandes complexos industriais, multinacionais, automação da produção, robótica, tecnologia, biotecnologia, química fina, globalização e internacionalização dos mercados; Resposta Selecionada: Correta e. 2, 1, 3 Resposta Correta: Correta e. 2, 1, 3 Feedback da resposta: Feedback comentado: A alternativa que representa a sequência de números correta é a letra "e" Pergunta 2 0,2 em 0,2 pontos A administração evoluiu ao longo da história da…

desmontagem da estrutura, permitindo a reutilização do material em outra obra; - peças estruturais mais leves, menor peso e volume da estrutura com consequente alivio na fundação; - projetos mais precisos e arrojados. Trata-se de um sistema estrutural de precisão, o que permite a compra de todos os componentes da obra com antecedência; - garantia de qualidade do material por se tratar de um produto industrializado; - perfeitamente compatível com qualquer tipo de fechamento…

cilindros. Para que ocorra a laminação, utiliza-se de um equipamento chamado laminador, que consiste basicamente de cilindros, mancais, uma carcaça chamada de gaiola, e um motor para fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade de rotação. O processo de laminação tanto pode ser feito a quente quanto a frio, e sua qualidade final depende se durante a fabricação da matéria prima não ocorreu algum tipo de defeito. LAMINAÇÃO Introdução: Laminação é o processo de conformação…

dizer, ele é montado sobre eixos que permitem colocá-lo na posição horizontal, para a carga do gusa e descarga do aço, e na posição vertical para a produção do aço. Este forno não precisa de combustível. A alta temperatura é alcançada e mantida, devido às reações químicas que acontecem quando o oxigênio do ar injetado entra em contato com o carbono 53 do gusa líquido. Nesse processo, há a combinação do oxigênio com o ferro, formando o óxido de ferro (FeO) que, por sua vez, se…

PORTARIA Objetivo: Controlar o fluxo de entrada e saída de fornecedores, clientes e colaboradores. Responsabilidade quanto a colaboradores: Deverão ser feito a leitura dos cartões de ponto e o direcionamento dos colaboradores para suas respectivas áreas. Responsabilidade: quanto a clientes: Os clientes deverão ser identificados na área de recepção, serão instruídos quantos as normas da empresa. O responsável pela área devera ser notificado, o cliente deverá ser…

secundária – produtos acabados. LAMINAÇÃO Consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros que giram a mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários. O corpo da peça tem uma dimensão maior q a distância entre as superfícies laterais dos cilindros. Dessa forma, a peça sofre uma deformação plástica na passagem pelos cilindros, diminuindo sua seção transversal e aumentando sua largura e comprimento. Para se obter uma peça na espessura desejada, deve-se submete-la à…

vazamento do aço, para controlar a oxidação do ferro e para colocar a composição química do mesmo, dentro da especificação solicitada. O oxigênio dissolvido no banho mais o oxigênio do ar reagem com as adições, formando óxidos. Parte dos óxidos (de alumínio, de silício, de manganês e de ferro), sendo partículas sólidas imersas no ferro líquido, sofrem, empuxo, deslocando-se para a superfície na panela e formando uma crosta. Outra parte não tem tempo ou condições de emergir e ficará…

material fundido e para a saída do ar. Esfriamento e solidificação Esta é a etapa mais crítica de todo o processo, já que um esfriamento excessivamente rápido pode provocar tensões mecânicas na peça, inclusive com aparecimento de trincas, e a formação de bolhas. Se houver um resfriamento muito lento ocorrerá a diminuição da produtividade. Estes eventos influenciam bastante o tamanho, forma, uniformidade e composição química dos grãos formados na peça fundida, que por sua vez…

vazamento do aço, para controlar a oxidação do ferro e para colocar a composição química do mesmo, dentro da especificação solicitada. O oxigênio dissolvido no banho mais o oxigênio do ar reagem com as adições, formando óxidos. Parte dos óxidos (de alumínio, de silício, de manganês e de ferro), sendo partículas sólidas imersas no ferro líquido, sofrem, empuxo, deslocando-se para a superfície na panela e formando uma crosta. Outra parte não tem tempo ou condições de emergir e ficará…