FABRICAÇÃO

dimensão da peça; Material a ser empregado e suas propriedades; Quantidade de peças a serem produzidas; Tolerância e acabamento superficial requerido; Custo total do processamento. 2 TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 2.1 LAMINAÇÃO Segundo ABAL (2013) um processo de transformação mecânica consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seção transversal é retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminação de alumínio: laminação a quente e laminação a frio. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses semimanufaturados têm diversas aplicações em setores como transportes (carrocerias para ônibus, equipamentos rodoviários, elementos estruturais, etc.), construção civil (telhas, fachadas, calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartáveis e flexíveis) e bens de consumo(panelas, utensílios domésticos, etc.). 2.1.1 Laminação a quente Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de aproximadamente 350°C. A ductilidade do metal a temperaturas desta ordem é máxima e, nesse processo ocorre à recristalização…

Forjamento Processo semelhante à conformação, diferenciado pelo fato de que este acontece por impacto. A matéria-prima é colocada na parte inferior do molde, então a parte superior desce em alta velocidade e atinge a matéria-prima. A rápida deformação plástica do material beneficia as propriedades mecânicas da peça, gerando encruamento superficial. Lembrando processo muito utilizado na caldeiraria. Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com…

Trabalhos 1 - 20 de 1000 Conformaçao dos metais de conformação podem ser classificados em: - processos de compressão direta (forjamento, laminação) - processos de compressão indireta (trefilação, extrusão, estampagem profunda) - processos de tração - processos de dobramento - processos de cisalhamento 2. Conformação mecânica: deformação plástica... 2593 Palavras 11 Páginas portugues desejadas por deformação plástica.Os processos de conformação…

aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. Estas características serão função da matéria prima utilizada como composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho,…

basicamente em três tipos: deformação transitória ou elástica, deformação permanente ou plástica e ruptura. A primeira zona de deformação é chamada deformação elástica, onde há uma proporcionalidade na deformação. Nessa área, ao cessar a aplicação da froça, o corpo volta ao seu estágio normal, ou seja, não há deformação permanente. Na região de deformação plastica observamos que a deformação não é mais proporcional. Durante esse estágio há um aumento rápido de deformação, sem um…

a matriz, assumem forma alongada (1) (ex. MnS no aço); se forem frágeis, quebram-se em fragmentos que se orientam paralelamente à direção principal de trabalho (2) (ex. Al2O3 no aço); se forem mais duras e mais resistentes do que a matriz, não se deformam (3) (ex. SiO2 no aço). Está correto apenas o contido em: a) A asserção I é verdadeira e a asserção II é falsa; b) A asserção I é falsa e a asserção II é verdadeira; c) A asserção I é verdadeira e a asserção II é complemento da…

conformação. 77- Quais os principais processos de conformação mecânica. 78- Defina o processo de forjamento. 79- O processo de forjamento é dividido em 3 categorias levando-se em conta a capacidade da maquina usada. Quais são as respectivas categorias. 80- Quais são as principais diferenças no processo de forjamento a quente e a frio. Favor comentar. 81- Qual é uma das principais vantagens fundamentais do processo de forjamento . 82- Descreva o forjamento de matriz aberta. Qual a…

Índice 1 Introdução Este trabalho tem como objectivo apresentar as principais características do processo de estampagem incremental, suas aplicações, vantagens e limitações assim como verificar a sua viabilidade económica em aplicações industriais. Para além disto, a sua origem, importância e aplicação vantagens e desvantagens também é apresentada de forma breve no trabalho. Este trabalho está divido em tópicos: Estampagem; Forjamento; Laminagem;e Os tópico tem um…

Escola Politécnica da Universidade de São Paulo Dept. de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecanicos PMR – 2202 Introdução Manufatura Mecânica Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha 2. Conformação Maciça (Volumétrica) 2.1 Revisão sobre conformação mecânica 2.2 Recalque 2.3 Forjamento 2.4 Extrusão, Trefilação 2.5 Laminação 2.6 Tendências Atuais 2.7 Questões de estudo dirigido Bibliografia: Bibliografia: Kalpakjian, S. & Schmid, S. R. – Manufacturing Engineering and Technology – Ed.…

teóricas sobre os processos de fabricação utilizando os processos de conformação metálica e plástica. Através das habilidades já desenvolvidas definirem as melhores condições para a execução dos processos para a confecção dos produtos propostos nas atividades práticas suplementares aos alunos do 9° semestre bem como as atribuições e estudos sobre cada processo definido. Sumário Introdução: Entende-se o processo de…