Trabalho de laminação aluminio

RESUMO A Laminação do Alumínio é um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, através da passagem entre dois cilindros de aço ou de ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Tal secção transversal é retangular e refere-se a produtos planos de alumínio, ou seja, chapas ou folhas, conforme classificação dos acabamentos dos produtos laminados (NBR 7556 e 8310). Existem dois processos básicos de laminação: laminação a quente e laminação a frio Sumário 1- Introdução 2- Laminação 3- Laminadores 4- Laminação a quente 5- Laminação a frio 6- Linha de laminação a frio para folhas de alumínio 7- Laminação Continua 8 - Processos Termomecânico 8.1 Propriedades mecânicas 8.2 Limite de resistência 8.3 Limite de escoamento 8.4 Alongamento 8.5 Dureza 8.6 Modulo de elasticidade 8.7 Tensão de fadiga 8.8 Temperaturas elevadas 8.9 Temperaturas baixas. 9 - Laminação de Barras e perfis 10 - Conclusão 1- Introdução Este trabalho foi elaborado como um de seu principais objetivos promover e mostrar um pouco do processo de laminação de, desde seu inicio até ao produto final. Mostrando métodos de laminação, tipos de cilindro, laminadores e tratamento térmicos dos metais. 2 – Laminação Laminação é…

LAMINAÇÃO DE ALUMÍNIO ALUNO: RENATO SILVA DE OLIVEIRA PROF. KLEINER Laminação A laminação consiste em um processo de conformação mecânica que tem por objetivo a redução de espessura de uma chapa, barra, ou perfil metálico. Trata-se de um processo de elevada produtividade, atendendo, principalmente, à demanda de produtos planos. A redução de espessura refere-se a produtos planos laminados de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm até…

planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminação de alumínio: Laminação a frio Laminação a quente Laminação continua Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses semimanufaturados têm diversas aplicações em setores como transportes (carrocerias para…

seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seção transversal é retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. De forma resumida laminação é um processo de conformação mecânica onde seu…

laminação os produtos semi-acabados são transformados em produtos acabados que devem atender as especificações estabelecidas em termos de propriedades mecânicas, forma, dimensões, dentre outros critérios. O processo de laminação pode ser feito a frio ou a quente. Normalmente, a laminação a quente é usada para as operações de desbaste e a laminação a frio, para as operações de acabamento. Geralmente, utiliza-se um ou dois conjuntos de cilindros para a laminação a quente, de modo que…

transversal é retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumínio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminação de alumínio: laminação a quente e laminação a frio. Atualmente, a indústria também utiliza-se da laminação contínua. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas,…

do comprimento é sempre maior que a largura. A laminação pode ser feita a quente ou a frio. Ela é feita a quente quando o material a ser conformado é difícil de laminar a frio ou quando necessita de grandes reduções de espessura. Assim, o aço, quando necessita de grandes reduções, é sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configuração CFC, que se presta melhor a laminação. Além disso, nesse tipo de estrutura as forças de coesão são…

que está associado ao modo como os átomos dos metais estão agrupados. Como você já estudou, materiais que têm estrutura CFC, ou seja, cúbica de face centrada, têm uma forma de agrupamento atômico que permite o deslocamento de camadas de átomos sobre outras camadas. Por isso, eles se deformam mais facilmente do que os que apresentam os outros tipos de arranjos. Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos de escorregamento permitem que 73 camadas de átomos “escorreguem” umas…

na Europa e outros países mais industrializados, somente na década de 60, o alumínio teve seu início como elemento estrutural no Brasil. Trabalhos pioneiros do engenheiro austríaco Hans Egger e mais tarde do anglo-canadense Cedric Marsh abriram um grande mercado ora inexistente, da aplicação do alumínio em estruturas metálicas em nosso país, tornando-o o mais profícuo do mundo nessa área. O alumínio tem a densidade de 1/3 da do aço. Fotos 1 e 2 - Um dos locais mais agressivos do mundo.…

ALUMINA A alumina é então levada às cubas eletrolíticas, de onde se obtém o alumínio, por meio de um processo de redução, que consiste em extrair o metal do seu óxido. A cuba eletrolítica constitui-se basicamente de um anodo de carbono, um catodo (alumínio fundido e blocos de carbono) e o eletrólito (ou banho) de criolita fundida onde é dissolvida a alumina. A reação total, decorrente da passagem da corrente elétrica, que ocorre no forno, consiste na redução da alumina, liberando o…