Laminagem

Introdução No presente trabalho, cujo tema é Laminagem, procuraremos responder a três principais perguntas escolhidas por nos, com o objectivo de aprofundarmos um pouco mais sobre o processo de laminagem. Iniciaremos com as etapas deste processo onde faremos uma intersubjectivação analítica do mesmo e passaremos pela sua caracterização não deixando de lado a temperatura que o mesmo necessita para que se realize. Falaremos também, sobre os tipos de laminadores e suas características. Com este trabalho, queremos fazer uma análise em torno do processo de laminagem para que conheçamos e convivamos com os vários tipos de laminadores, visto que falaremos de sete (7). Laminagem A laminagem é um processo de conformação onde o metal é obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade tangencial e distanciados entre si num valor menor que a espessura do material a ser deformada. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados. A laminagem divide-se em 2 grandes ramos: * Laminação de produtos planos * Laminação de produtos não planos. Laminação de produtos planos O objectivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passes e sempre num mesmo plano, cada passe reduzindo a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de…

A laminagem é um dos Processos de alteração de forma por deformação em massa, para além do Forjamento e da Extrusão. O processo de Laminagem (a quente) É o processo de conformação mecânica que consiste em forçar o material a passar entre dois cilindros, rodando em sentido oposto, com a mesma velocidade superficial, distanciados entre si de uma distância menor que o valor da espessura do material a ser deformado, isto é, modifica a secção transversal de um metal na forma de…

Deformação Plástica Deformação plástica em massa ● Laminagem ● Laminagem | Fábio Simões Introdução ● Laminagem: – ● Redução de secção reta de um componente através de compressão exercida por um par de rolos Variantes: – Laminagem de perfis – Laminagem de chapas Ilustração de um processo de laminagem a quente Laminagem | Fábio Simões Contexto da laminagem ● ● Processo de capital intensivo Equipamento dispendioso – ● Grandes séries de fabrico Fabrico de – Perfis –…

PROCESSOS DE FABRICO LAMINAGEM Helder Nunes Évora, 5 de Janeiro de 2012 PROCESSOS DE FABRICO LAMINAGEM Processo de conformação em que se faz com que o material a ser laminado passe através do espaçamento entre dois cilindros em rotação, provocando alteração (normalmente redução) da secção transversal do material. Também designado como laminação Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são…

material na peça fundida, para que esta possa ser posteriormente maquinada. Utilizada para obtenção de grandes precisões dimensionais nas superfícies em questão. Vazamento sob pressão – O mesmo que fundição injectada. CET AQUECIMENTO, VENTILAÇÃO E AR CONDICIONADO – DoutoraJorge Gaspar Eng.º Leopoldina Alves Tecnologia Mecânica CET AQUECIMENTO, VENTILAÇÃO E AR CONDICIONADO – Doutora Leopoldina Alves CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO TECNOLÓGICA Processos de Alteração de Forma…

Oxidação Esmaltagem Metalização Cadmiagem Cobriagem 2 Doutora Mª Leopoldina Alves Processos Industriais Avançados Processos Industriais (a) Processos de Deformação Plástica ou Conformação de um sólido de geometria e forma definida a partir de material em diferentes estados: • sólido – e.g., forjamento, laminagem, extrusão, estampagem, etc. • líquido ou semi-líquido – e.g., forjamento, moldação por injeção, etc. • pó – e.g., pulverotecnologia. (b) Processos de Ligação…

planar………………………………………….7 * Coeficiente de sensibilidade a velocidade de deformação………………………………...8 * Tipo de rotura…………………………………………………………………………………...9 * Laminagem………………………………………………………………………………………9 Descrição dos procedimentos utilizados na realização do trabalho…………………………9 Materiais…………………………………………………………………………………………………9 Resultados experimentais V1………………………………………………………………………………………………10 V2………………………………………………………………………………………………11 Tabela de…

AULA PRÁTICA 05 PROBLEMA: Fábrica de molas Considere o fabrico de molas para automóvel. Cada mola é composta por um conjunto de laminas de aço, conforme se representa na figura, presas mecanicamente por dois grampos. A lamina de topo designa-se por lamina de olhal e as outras por laminas de laminagem. A proporção mássica de uma mola é de 20% de lamina de olhal, 75% de lamina laminagem e 5% de grampos. O processo produtivo tem inicio no corte de uma vara de aço com um comprimento de 12 m.…

....................................... 5 1.1. Sumário ............................................................................................................................ 5 1.2. Objectivos ......................................................................................................................... 6 2. Síntese Bibliográfica ................................................................................................................. 7 2.1.…

01/13 v01 1 de 79 Processos de Conformação Índice EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA 26 EXTRUSÃO LATERAL 27 EXTRUSÃO POR IMPACTO 27 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS 27 PARÂMETROS FÍSICOS 28 FORÇA DE EXTRUSÃO 28 OUTRAS VARIÁVEIS DO PROCESSO 29 FLUXO DO METAL 29 VELOCIDADES 29 TOLERÂNCIAS 29 EXTRUSÃO A QUENTE 30 CARACTERÍSTICAS: 30 PROJECTO DE MATRIZES E MATERIAIS 31 EXTRUSÃO A FRIO 32 VANTAGENS EM RELAÇÃO A EXTRUSÃO A QUENTE 32 DESVANTAGENS 33 MATERIAIS UTILIZADOS NA EXTRUSÃO…