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Conformação mecânica
Introdução
CARACTERÍSTICAS
Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno ea quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. Estas características serão função da matéria prima utilizada como composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e distribuição das fases presentes) e das condições impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformação, a velocidade de deformação e a temperatura emque o material é deformado.

PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
O número dos diferentes processos unitários de conformação mecânica, desenvolvidos para aplicações específicas, atinge atualmente algumas centenas. Não obstante, é possível classificá-los num pequeno número de categorias, com base em critérios tais como: o tipo de esforço que provoca a deformação do material, a variação relativa daespessura da peça, o regime da operação de conformação, o propósito da deformação. Basicamente, os processos de conformação mecânica podem ser classificados em:
- FORJAMENTO: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
- LAMINAÇÃO: conjunto de processos em que se faz o material passar através daabertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os produtos podem ser placas, chapa barra de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.

- ESTAMPAGEM: o processo de estampagem em que as chapas metálicas são conformadas na forma de copo, ou seja, um objeto oco. As aplicações mais comuns correspondem a cápsulas, carroce: rias epára-lamas de automóveis, estojos, entre outros.
Portanto, a estampagem profunda produz objetos ocos a partir de chapas planas sem modificar a espessura destas e, realizando a deformação em uma ou mais fases.
Para melhorar o rendimento do processo, é importante que se tenha boa lubrificação.
 

FORJAMENTO
 
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O que é:
 
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânicaefetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
  
Ferramentas:
 
Na maioria das operações de forjamento empregam-se equipamentos geralmente constituídos por um par de ferramentas de superfície plana ou côncava, denominadas matrizes ou estampos.
 
Usos:
 
A maioria das operações de forjamento éexecutada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio.
 
1 - Histórico:
 
O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapasda Revolução Industrial. Atualmente existe um variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças das mais variadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de avião.
 
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FORJAMENTO
 
2 - Classificação dos processos:
 
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operações:
 
* Forjamento em Matriz Aberta ouForjamento livre.
* Forjamento em Matriz Fechada.
 
Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre
 
O material é conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente não se tocam. É usado geralmente para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas...
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