VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DA LAMINAÇÃO NA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DA LAMINAÇÃO NA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS Laminação com coating (extrusion coating) Processo: Consiste na aplicação de primer sobre um substrato primário, além do processo de secagem. Na etapa seguinte é feita a aplicação de um filme polimérico em fase líquida sobre filme primário e a laminação com substrato secundário. O laminado segue para o processo de rebobinamento. Vantagens: Elevada velocidade de laminação; Utilização de ampla gama de substratos. Filmes porosos (papel) apresentam resistência à laminação mais elevada; A espessura do coating pode ser facilmente controlada; Não existe processo de cura; Baixo custo de laminação. Desvantagens: Filmes laminados apresentam baixa resistência térmica e química; Tempo de set-up elevado e nível de perdas elevado; Dificuldade na seleção do primer apropriado para o processo de laminação Estrutura típica para snacks e cookies: BOPP/ tinta/ PE Branca / BOPP MET; OPP/primer/PE Laminação úmida (wet lamination) Processo: No processo é aplicado um adesivo à base de água sobre um substrato poroso (ex. papel) que é laminado com um segundo substrato, com a ajuda de um rolo de laminação. A estrutura laminada passa pelo processo de secagem e, na sequência, ela é rebobinada. Esse processo é amplamente aplicado na estrutura de alumínio/papel usado em embalagens primárias de cigarros. Laminação seca (dry lamination) É utilizado em grande escala nas indústrias de…

PROCESSO DE LAMINAÇÃO E ELETROEROSÃO OBJETIVOS DA LAMINAÇÃO Obter um produto final com tamanho e formato especificado, com alta taxa de produção e baixo custo; Obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecânicas e condições superficiais adequadas. O numero de operações requeridas para o processo de laminação depende das especificações estipuladas para a forma, as propriedades mecânicas, as condições superficiais e das macro e microestruturas do produto…

DISCUTIR OS PROCESSOS DE LAMINAÇÃO A QUENTE São Bernardo de Campo 2012 SUMARIO SUMARIO 2 1 OBJETIVO GERAL 3 2 INTRODUÇÃO 4 3 LAMINAÇÃO A QUENTE 5 4 DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO A QUENTE 7 4.1 Primeiro estágio: Reaquecimento 7 4.2 Segundo estágio: Laminação de desbaste. 8 4.3 Terceiro estágio: Laminação de acabamento 9 4.4 Quarto estágio: Resfriamento 9 4.5 Quinto estágio: Bobinamento 9 5 PRINCIPAIS DEFEITOS 11 5.1 Rugosidade 11 5.2 Marcas de…

Processos de conformação • Laminação Prof. Dr Tonilson Rosendo Generalidades 1 21/09/2010 Generalidades Processo de conformação onde a espessura de um tarugo é reduzida por meio de forças compressivas. A deformação é promovida por meio de rolos (cilíndricos) cujos eixos de giro são paralelos e giram em sentidos opostos. Generalidades É o processo de conformação mais usado devido à alta produtividade e a facilidade de controle. Produtos de grande comprimento: •…

Laminação Conceito A laminação é um processo de conformação mecânica, que consiste em deformar plasticamente o material, ou seja, fazê-lo mudar de forma e esta mudança ocorre por esmagamento entre rolos giratórios. A pressão necessária para o que mesmo sofra esta deformação é enorme e os esforços envolvidos são de compressão. Processo Tudo inicia na fundição. Na fundição são fundidas peças nos formatos de placas, blocos ou tarugos de metal que posteriormente serão conformados pelo…

Laminação ­- Conceito Consiste em diminuir a espessura do material por meio de cilindros. - Tipos de laminadores * Em linha: com várias cadeiras trio ou duo, com um acionamento único. * Trens contínuos: com uma série de cadeiras duo, com cilindros girando no mesmo sentido, dispostos ao longo de um mesmo eixo de laminação e com pequeno afastamento entre as cadeiras. * Laminadores de tubos: existem muitos tipo; em alguns, a secção inicial é uma barra chata ou uma chapa, que é…

Estruturas Metálicas Luise Dalmora Frare São estruturas formadas por associação de peças metálicas ligadas entre si por meio de conectores ou solda. Estas peças têm suas seções transversais limitadas em função da capacidade dos laminadores e seus comprimentos limitados em função dos transportes disponíveis. Os conectores mais usados são os parafusos, uma vez que os rebites estão cada vez mais em desuso. Vantagens: - flexibilidade nos casos onde há necessidade de adaptações,…

José Pinheiro da Silva Filho Lucas David Nunes Silva Processos de Fabricação I: “Laminação” Mossoró/RN 2013 José Pinheiro da Silva Filho Lucas David Nunes Silva Processos de Fabricação I: “Laminação” Seminário apresentado à disciplina Processos de Fabricação I, como pré-requisito para obtenção da primeira nota. Curso: Bacharelado em Ciência e Tecnologia Professor: Francisco Evaristo Uchoa Reis Mossoró/RN 2013 Sumário 1- INTRODUÇÃO4 2- LAMINAÇÃO5 3-…

Introdução O processo de conformação mecânica altera a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera características especiais ao material e à peça obtida. Com conformação a quente pode-se…

SUMÁRO FUNDAMENTOS DO PROCESSO ETAPAS DE LAMINAÇÃO TIPOS DE LAMINADORES VANTAGENS DESVANTAGENS REFERÊNCIAS FUNDAMENTOS DO PROCESSO A laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio ou tira. É realizada pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos…