Estação de Tratamento de Efluentes do Laminador de Tiras a Quente

ETE / LTQ-2 Estação de Tratamento de Efluentes do Laminador de Tiras a Quente 2 Inicio do processo 1 - Envio da água contaminada após o processo de laminação 1.1 Processo operacional: A água utilizada no processo de laminação proveniente da refrigeração dos cilindros de laminação, refrigeração das cadeiras de laminação, remoção de carepa (resíduo de laminação) e refrigeração das mesas de saída das bobinadoras (lamina flow) são enviadas para três poços denominados poços de carepa, que são divididos em 3, poço n°1 que atender os fornos de placa e o trem desbastor, poço n°2 que atende o trem acabador, e o poço n°3, que atende o trem acabador e as bobinadoras. 1.2 Componentes mecânicos: São utilizadas 5 bombas modelo centrifuga de 16”, acopladas por um acoplamento modelo falk 40G20, além destas bombas são utilizadas 1 válvula de retenção de 16 de portinhola tipo wafer, montada entre flanges, 1 válvula motorizada de 16”tipo gaveta na entrada das bombas para fazer a sucção e 1 válvula motorizada de 16” tipo gaveta na saída das bomba, em tubulações de 16” todos estes equipamentos são responsáveis em fazer o bombeamento da água até os poços de carepa. Os poços de carepa utilizam 15 bombas modelo centrifuga vertical 16”, acopladas por um acoplamento flexível modelo falk 14F, além de 01 válvula de retenção 18” de saída das bombas e 01 válvula motorizada 18” tipo borboleta wafer na saída das bombas 2 – Processo de limpeza da água na ETE 2.1 – Bacia de sedimentação

INDIVIDUALIZAÇÃO DO ACIONAMENTO DOS ROLOS DA MESA DE SAÍDA DO FORNO PUSCHER DE REAQUECIMENTO DE PLACAS 01, DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE 1 - CUBATÃO (SP). Trabalho Interdisciplinar apresentado em 25 de Novembro, como requisito regulamentar da disciplina de Inspeção de equipamentos do curso de Engenharia de Manutenção, solicitado pelo professor José Luíz Martins Guimarães. Ademilson Dias RA9309230 Sérgio Luiz Andrade Camara RA9309381 Silvio Cesar Gonçalves da Silva…

velocidades superficial, distanciados entre si a uma distância menor que o valor da espessura da peça a ser deformada. Laminação  Fundamentos  Laminadores  Laminação a quente  Laminação a frio  Laminação de Barras e Perfis  Processamento Termomecânico Fundamentos  Processo de conformação mecânica  Consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,  Através da passagem entre dois cilindros  Retilíneos (laminação de…

Introdução No presente trabalho, cujo tema é Laminagem, procuraremos responder a três principais perguntas escolhidas por nos, com o objectivo de aprofundarmos um pouco mais sobre o processo de laminagem. Iniciaremos com as etapas deste processo onde faremos uma intersubjectivação analítica do mesmo e passaremos pela sua caracterização não deixando de lado a temperatura que o mesmo necessita para que se realize. Falaremos também, sobre os tipos de laminadores e suas características.…

ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final…

desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final…

REDONDA CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA LAMINAÇÃO A QUENTE DE AÇOS Disciplina: Conformação Mecânica Volta Redonda, 11 de julho de 2013 Sumário Lista de Figuras Lista de Equações Lista de Tabelas 1. INTRODUÇÃO A laminação a quente é um processo de conformação do metais e ligas metálicas, pelo qual uma placa (uma chapa ou tira), apos ser reaquecida em fornos de reaquecimento com…

utiliza-se de um equipamento chamado laminador, que consiste basicamente de cilindros, mancais, uma carcaça chamada de gaiola, e um motor para fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade de rotação. O processo de laminação tanto pode ser feito a quente quanto a frio, e sua qualidade final depende se durante a fabricação da matéria prima não ocorreu algum tipo de defeito. LAMINAÇÃO Introdução: Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em alterar um…

desejada e endurecerem (encruarem). Características da Conformação Os processo de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera características especiais ao…

desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizado normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final…