PROCESSO DE LAMINAÇÃO E ELETROEROSÃO CORRIGIDO

PROCESSO DE LAMINAÇÃO E ELETROEROSÃO

OBJETIVOS DA LAMINAÇÃO

Obter um produto final com tamanho e formato especificado, com alta taxa de produção e baixo custo;

Obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecânicas e condições superficiais adequadas.

O numero de operações requeridas para o processo de laminação depende das especificações estipuladas para a forma, as propriedades

mecânicas, as condições superficiais e das macro e microestruturas do

produto laminado.

ETAPAS PARA OBTENÇÃO DE PRODUTOS LAMINADOS

Preparação do material inicial para laminação

Aquecimento do material

Laminação a quente

Decapagem

Laminação a frio

Acabamento.

MECÂNICA DA LAMINAÇÃO

A laminação, e em especial a laminação contínua, é um processo que exige bastante controle, ou monitoramento, de variáveis como:
Vazões do material em processo;

Temperatura do material;

Dimensões dos passes de laminação;

Esforços realizados no processamento.
LAMINAÇÃO

Processo no qual modifica-se a geometria ou dimensões de um corpo

metálico pela passagem entre dois cilindros laminadores.

Os cristais são alongados na direção da laminação.

Na laminação a quente os cristais começam a se reconstituir após deixar a

zona de tensão, mas na laminação a frio eles mantêm a forma alongada,

obtida pela ação dos cilindros.

O metal é submetido a altas tensões compressivas, e a tensões cisalhantes

superficiais, resultantes do fricção entre os cilindros e o metal.

Processo pode ser realizado:

Continuo ou em etapas,

Com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação),

Com ou sem ferramentas adicionais permitindo alcançar as dimensões dos produtos semi -acabados ou da peça pronta,

Caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de lingotamento,

Conformação da estrutura de solidificação do lingote,

Melhora das propriedades mecânicas.

Após fundição, os lingotes são laminados em três formas