Controle De Perda Produção

DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Risco e Gestão de Riscos na Engenharia de Produção: uma Proposta para o Curso de Engenharia de Produção Mecânica da EESC-USP FELIPE KRUGMANN ABDALA Orientadora: Profa. Dra. Daisy Aparecida do Nascimento Rebelatto São Carlos 2012 Felipe Krugmann Abdala Risco e Gestão de Riscos na Engenharia de Produção: uma Proposta para o Curso de Engenharia de Produção Mecânica da EESC-USP Trabalho de Conclusão de…

................................................................................ 25 Figura 3.12 – Central de corte de madeira................................................................................ 25 Figura 3.13 – Programação de produção e controle. ................................................................ 26 Figura 3.14 – Exemplos de quebra da alvenaria para instalações. ........................................... 26 Figura 3.15 – Exemplos de armazenamento incorreto. .......

SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 13 2 Técnicas Japonesas de produção 14 2.1 A ABORDAGEM JAPONESA A PRODUTIVIDADE 15 2.2 Eliminação de perdas 16 2.2.1 Redes de Fábricas Focalizadas 17 2.2.2 Tecnologia de Grupo 17 2.2.3 Jidoka- Qualidade na Fonte 17 2.2.4 Produção Just-In-Time 18 2.2.5 Carregamento Uniforme da Planta 18 2.2.6 Sistema de Controle de Produção Kanban 18 2.2.7 Tempos de Setup Minimizados 19 2.3 RESPEITO PELAS PESSOAS 19 2.3.1 Empregos Vitalícios

CONTROLE ESTRATÉGICO O controle estratégico – também denominado controle organizacional – é tratado no nível institucional da empresa e se refere geralmente aos aspectos globais que envolvem a empresa como uma totalidade. Sua dimensão de tempo é o longo prazo. Seu conteúdo é geralmente genérico e sintético. Daí as três características básicas que identificam o controle estratégico da empresa:R7.com Notícias Entretenimento Esportes Vídeos Rede Record E-mail Cola da Web…

solicitações de mercado e elaborar um plano de vendas em curto prazo e como gerenciar e controlar as entregas das fabricas aos centros de distribuição A logística de produção se ocupa em definir o fluxo produtivo, de modo a criar um máximo valor para o cliente externo e interno. Isto se realiza nas fabricas através da definição de fluxos de produção que permitam produzir com pequenos lotes (idealmente com peça única: one piece flow), com elevado mix produtivo, com tempos de set up…

execução do monitoramento em tempo real do funcionamento das máquinas escolhidas. A conclusão observada ao fim deste trabalho é a praticidade e grande importância em utilizar um indicador global de eficiência para conseguir enxergar as maiores perdas produtivas que impactam diretamente na produtividade, garantindo assim com ações remediáveis nos problemas apresentados a sobrevivência da empresa com aumento da produtividade e diminuição de custos operacionais. Adota-se, neste…

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO Tem por objetivo de planejar a Orientação e Produção que servirão de guia para o controle. FASES D O PLANEJAMENTO Planejamento – Execução – Controle – Feedback PREVISÃO DE DEMANDA É a base para o planejamento estratégico da produção, venda e finanças de uma empresa. PREVISÃO A LONGO PRAZO São usados para elaborar o Plano de Produção, definindo que produtos e serviços oferecer ao mercado, que instalações e equipamentos dispor, que tipo de…

conjunto de cuidados técnicos para o funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.  Responsável para garantir o bom funcionamento, a segurança e integridade do meio ambiente.  Sem manutenção não há produção. Introdução : A Evolução da Manutenção Primeira geração – 1930-1940  Pequena mecanização nas indústrias com máquinas simples e superdimensionadas.  Os cuidados se resumiam a lubrificação, limpeza e reparos quando algo quebrava.…

...... 15 2.1 Panorama nacional das perdas...................................................................... 15 2.2 Conceito de perdas ........................................................................................ 17 2.3 Classificação das perdas ............................................................................... 19 2.3.1 - As perdas segundo seu controle ............................................................ 19 2.3.2 - As perdas segundo sua natureza................

TPM São Bernardo do campo 2013 1- Introdução A Manutenção Produtiva Total (TPM), do inglês Total Production Maintenence é um modelo de gestão que tem como objetivo a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com a máquina ou equipamento. A TPM surgiu em meados de 1971, esta filosofia foi aplicada na empresa Nippon Denso Co. Ltd., do grupo Toyota, pela JIPM (Japan Institute Productive Management)…