Ciclo PDCA

Avaliação de Desperdícios e Perdas de Matéria-Prima no Processo Produtivo de uma Fábrica de Bebidas Edmilson Ferreira Esteves Fundação Técnico Educacional Souza Marques Faculdade de Administração de Empresas eesteves0@gmail.com Leandro Souza Moura Fundação Getulio Vargas – (EBAPE/FGV) Doutorado em Administração lmoura@fgvmail.br RESUMO Com o objetivo de buscar e relacionar as causas dos desperdícios de matéria-prima, em especial a perda de xarope, este estudo procura descobrir, através do mapeamento da produção e utilização desse insumo na fabricação de um refrigerante, um modelo de controle e medidas de melhorias que previnam a reincidência das perdas no processo produtivo da empresa analisada. Trata-se de um estudo de caso realizado em uma fábrica de refrigerantes situada no Estado do Rio de Janeiro, sob uma pesquisa de campo através de um questionário do tipo aberto aplicado em gestores da área operacional. Os dados obtidos foram tratados por meio da Análise interpretativa, onde foram observados pontos críticos no controle das perdas e algumas oportunidades de melhoria apresentadas pelos entrevistados O estudo conduziu a propostas de melhorias apresentadas para o controle e medição das perdas do xarope, inclusive, podendo se estender a todos os outros insumos. Palavras-Chave: Avaliação de desperdícios, Perdas, Matéria-Prima. 1. INTRODUÇÃO As organizações na incessante busca por melhores posições em um mercado globalizado e competitivo procuram

Trabalho de Logística Tema: Qual o impacto do controle de perdas e danos segundo o texto, e Abrangência do plano de contingência na melhoria da eficiência logística. • Diminuição de custos. • Integração de todos os setores. • Integração com o fornecedor. • Implantação de tecnologias para armazenagem. • Profissionais qualificados. • Armazém automatizados ou semi-automatizados. • Maior controle dos materiais (Estoque). • Saber quanto você tem em estoque assim não deixando o…

produtos - custo de Produção. Custo refere-se a gasto relativo a bem ou serviço utilizado na produção de outros bens ou serviços. Os componentes dos custo industrial podem ser resumidos basicamente em três elementos: • Material direto aplicado – MD (matéria-prima, material secundário e embalagem). • Mão de obra direta empregada na fabricação do produto – MOD (inclui o valor dos salários e encargos sociais). • Custos Indiretos de Fabricação – CIF (inclui todos os gastos…

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Inovação Tecnológica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produção na Consolidação do Brasil no 1 Cenário Econômico Mundial Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011. TÉCNICAS DE PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS EM SEGURANÇA DO TRABALHO - UM AJUSTE AO PDCA Roger de Oliveira Gomes (PUCPR) roger_og@hotmail.com Rosana Adami Mattioda (PUCPR) mattioda@brturbo.com.br A prevenção de acidentes do…

planejamento Perda de materiais; Perda de tempo; Despesas não previstas; Ocorrência de acidentes de trabalho; Falta de critérios para a execução dos sistemas de segurança da obra. EPC’s envolvendo: Andaimes- Guarda Corpo; Elevador de obras; Escadas,rampas e passarelas; Escoramento de valas; Gruas; Guincho de coluna; Plataforma de proteção; Proteção de periferia; Sistemas de linha de vida. ESCADAS, RAMPAS E PASSARELAS Controle de material de produção,…

XXIV Encontro Nac. de Eng. de Produção - Florianópolis, SC, Brasil, 03 a 05 de nov de 2004 Proposta de uma sistemática de planejamento e controle da produção do chão de fábrica no curtíssimo prazo a partir do Índice de Eficiência Global, o IEG Sérgio Luiz Vaz Dias (UNISINOS) slvdias@terra.com.br Resumo O presente artigo tem por objetivo principal discutir os resultados de um estudo empírico, no âmbito da Indústria de calçado, de uma sistemática de implementação de um modelo de…

a filosofia coletiva que ainda norteia o crescimento da empresa nos dias de hoje. Os sistemas de produção também foram melhorados no final dos anos 50, culminando na criação do "Sistema de Produção Toyota". Baseado nos preceitos Jidoka, "Just-in-Time" (Pontualidade a todos os níveis) e "Kaizen" (Melhoria Contínua), o sistema ajuda a reduzir inventários e defeitos em todas as nossas operações a nível mundial. A produção de veículos fora do Japão começou em 1959 numa pequena fábrica…

1.Introdução O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Sendo que já existia durante a guerra, fabricando caminhões para ela. Naquela época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que a impedia de adotar o modelo da produção em massa. A criação do Sistema Toyota de Produção se deve, principalmente, a quatro pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções,…

Sistema Toyota de Produção Campo Grande/MS, 23 de Março de 2002 INTRODUÇÃO Há mais de sessenta anos, em 1937, a Toyota Motor Co. Ltd. Foi inicialmente criada como uma subsidiária da Toyoda Automatic Loom Works, um dos principais fabricantes mundiais de máquinas de tecelagem sob a chefia de Sakichi Toyoda, "Rei dos Inventores" do Japão. Depois da venda dos direitos da patente de uma das suas máquinas, a parcela inicial do investimento a longo prazo foi para o desenvolvimento e…

de um indivíduo; - Controle de qualidade próprio no momento da confecção da arte. Se o artesão cometer algum erro, ele pode desfazer o erro sem que haja perdas; - Produtos de qualidade. Desvantagens: - O custo dos materiais para a produção é elevado; - O artesão necessita juntar componentes, usar várias ferramentas e exercer vários tipos de tarefas que podem se tornar exaustivo e demorado; - Por conta da originalidade do produto, torna-se quase impossível o conserto ou reparo do…