Desafios Na Implantação Do Just In Time

o sistema de coleta programada, o transporte das peças para a montadora será realizado apenas quando for solicitado e na quantidade necessária. Desta forma, a montadora não mais receberá quantidade acima do que foi programada para a coleta. O desafio do sistema de coleta programada de peças, Milk Run, é: agregar valor na cadeia de suprimentos, reduzindo estoques e perdas. Com a produção de lotes menores, conseqüentemente, há redução do ciclo de produção e programa-se o que realmente…

Pergunta 1 1. Um dos maiores desafios das empresas de manufatura é ter sua produção diversificada, com lead-time reduzido e com lote menor. Para superar esse desafio o “setup” tem papel primordial. Desse modo, é correto afirmar que: I – Troca de ferramentas em torno revólver com a máquina em operação II – Produção do CNC feita em um “laptop” com a máquina parada III - Os “Setups” interno e externo tratam da preparação para produção realizada em máquina ou equipamento parado e em funcionamento

somente na medida do necessário, com pequeno armazenamento prévio. Requer ainda que apresentem qualidade para evitar desperdícios. A grande vantagem do sistema “Just-in-time” (entrega em cima da hora) é a disciplina na qual ele se apóia: os processos sob controle, ou seja, qualidade, quantidade e regularidade previsíveis. O sistema just-in-time é o resultado natural do controle estatístico da qualidade, que, por sua vez, significa controle estatístico da velocidade da produção. Em outras…

DOS SANTOS Just-in-time – A implementação na Brasil Technologia BELÉM – PARÁ 2012 2 JEAN GALUCIO DOS SANTOS JUST IN TIME – A IMPLEMENTAÇÃO NA BRASIL TECHNOLOGIA Trabalho apresentado ao Curso de PósGraduação em Administração de Empresas da Fundação Getúlio Vargas, como requisito parcial para obtenção do grau de Especialista em Administração de Empresas, orientado pela Prof. Janio Cristino. BELÉM – PARÁ 2012 3 JEAN GALUCIO DOS SANTOS JUST IN TIME – A…

.............................................................................................. 11 ERP .......................................................................................................................................... 11 JUST-IN-TIME ........................................................................................................................ 12 Sistema Kanban ........................................................................................................

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: Implantação do kanban numa indústria metal-mecânica de Caxias do Sul – RS RESUMO O presente trabalho tem por objetivo analisar o Sistema Toyota de Produção, apresentando o contexto no qual o modelo foi desenvolvido, seus principais fundamentos e a aplicação prática de implantação do kanban, uma ferramenta para operacionalizar este sistema de produção puxado, em uma indústria metal-mecânica de Caxias do Sul. O Sistema Toyota de Produção foi desenvolvido no Japão, no

da UNOPAR - Universidade Norte do Paraná, para as disciplinas do sexto semestre. Petrópolis-RJ 2011 1º Desafio: Visando minimizar os problemas apresentados na Amercanas.com, identifique três competências genéricas da área gerencial que afetaram a empresa, explicando a importância de cada uma dessas competências indicadas por você, para o sucesso de uma organização. 1º Desafio: Visando minimizar os problemas apresentados na Amercanas.com, identifique três competências…

São Paulo 2014 – 1º semestre Índice 1. A importância da Administração de Materiais numa empresa. 2. Principais técnicas de Administração de Materiais (Just-in-Time, Fornecedor Preferencial, Programação de Fornecedores, Kanban, Qualidade em tempo Real e Seis Sigma) 2.1 Just in time 2.2 Fornecedor Preferencial; Programação de Fornecedores 2.3 Kanban 2.4 Qualidade em Tempo Real 2.5 Seis Sigma 3. Técnicas para Gestão de Bens e Equipamentos 4. Técnicas

C19866-8 São Paulo 2014 – 1º semestre Índice 1. A importância da Administração de Materiais numa empresa. 2. Principais técnicas de Administração de Materiais (Just-in-Time, Fornecedor Preferencial, Programação de Fornecedores, Kanban, Qualidade em tempo Real e Seis Sigma) 2.1 Just in time 2.2 Fornecedor Preferencial; Programação de Fornecedores 2.3 Kanban 2.4 Qualidade em Tempo Real 2.5 Seis Sigma 3. Técnicas para Gestão de Bens e…

custo do frete. É correto afirmar que: Resposta Selecionada: c. O modelo do ponto de equilíbrio é utilizado para a tomada de decisão sobre a localização ideal da empresa, quando há mais de uma opção a escolher. Pergunta 5 Para que a implantação da nova empresa permita sua operação por um longo período de tempo, deve ser realizado um detalhado estudo da demanda futura, uma vez que a projeção da demanda, esperada para os próximos anos, fornece uma estimativa das necessidades…