Alto Forno Coqueria

recebimento da matéria-prima, a coqueria, a sinterização, a conversão dos minérios no alto-forno em ferro-gusa, a aciaria, o lingotamento contínuo e a laminação. Após os procedimentos, o aço pode ser armazenado para as futuras aplicações ou passar por setores responsáveis pelo acabamento. Setores visitados: Vídeo ilustrativo com informações gerais sobre a empresa juntamente com instrução das normas de segurança; Maquete informativa da fábrica e seus setores; Coqueria – fechada;…

Trabalho sobre coqueira ORIGEM: Trabalho anterior. Processo em si: A primeira preocupação de uma coqueria deve ser com o abastecimento e estocagem de carvões para produzir o coque. O carvão mineral é transportado para as usinas brasileiras quase que exclusivamente por via ferroviária. O carvão é descarregado dos vagões, por "cardumpers"que basculam os vagões, e armazenado em silos que cai diretamente em correias transportadoras, seguindo até o pátio onde se dará a sua estocagem (ali é

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e posteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…

sínter facilita. ( permeabilidade) Coqueria: Unidade de fabricação do coque metalúrgico a partir do carvão mineral. O carvão é “destilado” em fornos na ausência de O2 a aproximadamente 1350ºC. Os produtos de coqueria são: Coque metalúrgico, COG e alcatrão de hulha. O coque é poroso e infusível. No AF, atua como redutor de óxidos, além de fornecer carbono ao ferro gusa. Uma de suas características físicas, é configurar a permeabilidade da carga. Periféricos da coqueria: Refratário –…

para carregamento no alto forno. Já o carvão é encaminhado por correias transportadoras até a coqueria. COQUERIA A coqueria é uma unidade destinada a transformar o carvão mineral em produto denominado coque. O coque é produzido através da destilação de misturas de carvões em baterias de fornos. No processo de coqueficação, a geração de gases que após o resfriamento e tratamento, são enviados para distribuição e utilização na usina. O coque é enviado para os altos-fornos, onde…

Coqueificação Figura- Planta de Coqueificação Produção de coque Os fornos de produção de coque foram evoluindo e se reduzem atualmente a duas classes: • Fornos de câmara ou retorta com recuperação de subprodutos. • Fornos sem recuperação de subprodutos. Fornos de câmara com RP • São constituídos com tijolos refratários de sílica ou sílica aluminosos para evitar a passagem de gases para o interior do forno. • Sua estrutura são de fornos ou câmaras verticais de 11 a 15m de…

está o Tratamento de Efluentes da Coqueria. A água amoniacal é um produto obtido a partir da condensação dos vaporesgerados no processo de coqueificação, especialmente pela umidade de carvão, e de entradas de água e vapor no processo carboquímico. Pelo contato íntimo da água gerada com o gás de coqueria, parte dos componentes deste se dissolvem nestas águas, gerando o licor amoniacal. No processo produtivo da COSIPA, em virtude da lavagem do gás de coqueria ser efetuada com água, este…

Tecnologia Metalúrgica Prof. Ricardo M Naveiro Siderurgia Sumário Matérias primas Preparação das matérias primas Coqueria Obtenção do ferro gusa Alto forno Obtenção do aço Conversor LD Lingotamento continuo Laminação Prof. Ricardo M Naveiro Matérias primas e processo Minério de ferro e carvão mineral (vegetal) Hematita Fe²O³ e Magnetita Fe³O4 Enxofre, fósforo, silício, manganês, etc. Processo siderúrgico Eliminação do oxigênio e ligação Fe³C Elementos do processo

Conceito, Gênese e Classificações 9 (2.2) Principais Reservas e Produtos 9 (2.3) Lavra, Beneficiamento e Aspectos Ambientais 10 (2.4) Caracterização de Carvões para a Produção de Coque 10 (2.5) Caracterização de Carvões para a Injeção em Altos-Fornos 11 (2.6) Caracterização de Carvões para outros Processos de Redução 11 Capítulo 3 PROCESSO DE COQUEIFICAÇÃO 11 Capítulo 4 Capítulo 5 CARACTERÍSTICAS DO CARVÃO BRASILEIRO SITUAÇÃO HISTÓRICA DO USO DE CARVÕES BRASILEIROS…

Ferreira 1 COQUERIA • Constituida de fornos verticais geralmente de 11 a 15 metros de comprimento, 3 a 7 metros de altura e 300 a 550 mm de largura. 2 3 COQUERIA • Constituida de fornos verticais geralmente de 11 a 15 metros de comprimento, 3 a 7 metros de altura e 300 a 550 mm de largura. •Suas paredes são construídas de tijolo refratário de sílica, de projeto especial para evitar a passagem de gases. 4 Assentamento de tijolos refratários 5…