Alto Forno Coqueria

TREINAMENTO INTRODUTIVO À ÁREA DE COQUERIA TREINAMENTO INTRODUTIVO À ÁREA DE COQUERIA 1 - INTRODUÇÃO Este Manual tem como objetivo fornecer noções básicas sobre a área de coqueria. Desta maneira, procurar-se-á dar uma idéia genérica da origem do carvão mineral, o histórico e a evolução e operação das coquerias. 1.1 - O CARVÃO MINERAL 1.1.1. - ORIGENS E GEOLOGIA O carvão mineral é uma massa compacta, estratificada, oriunda da decomposição de matérias vegetais, as quais passaram por…

lingotamento e laminação, além do alto forno. Transporte A CSN tem participação em duas companhias ferroviárias: a MRS Logística e a Transnordestina Logística S.A. Através do transporte ferroviário são transportados o carvão mineral, rochas calcárias (fundentes) e o minério de ferro, os quais são descarregados em um tipo de estação. Além disso, o carvão também é importado de países como Austrália, Ucrânia e Indonésia via transporte naval. Coqueria Na coqueria, para se…

...................... 39 1 – RESUMO Este relatório apresenta de maneira geral e simplificada as principais atividades desenvolvidas pelo estagiário no decorrer do período de estágio. Fala sobre DEO (Gerência Obras), área dos Altos Fornos, coquerias e Sinterização onde foi realizado o estágio, mostrando a importância da Mecânica no setor de fiscalização de obras da USIMINAS e as principais atividades. 2 – INTRODUÇÃO Em cumprimento do decreto n°

SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006 Contribuições da Ergonomia nas Atividades da Manutenção Mecânica em uma Coqueria de uma Usina Siderúrgica José Barrozo de Souza (CEFETES) jbarrozo@terra.com.br Rui Francisco Martins Marçal (UTFPR) marcal@pg.cefetpr.br Antônio Augusto de Paula Xavier (UTFPR) augustox@cefetpr.br Resumo: O presente estudo foi desenvolvido numa Coqueria de uma siderúrgica e constituiu no estudo das condições físicas e organizacionais de trabalho e…

A coqueria são grandes estruturas que possuem grupos de fornos , podem ter 30, 60, 90 ou mais fornos com mais de 3 metros de altura, por 0,5 metro de largura, esses fornos tem sua paredes de material refratário que permitem a transmissão de calor, no interior das paredes possuem cãmaras de aquecimento a gás, cuja temperatura pode chegar a 1200 graus. Recebem uma mistura de carvão mineral (12 ton cada forno) que passam por um processo de destilação a seca, pois ocorre na ausência de oxigênio. Os

FRAGMENTAÇÃO E CLASSIFICAÇÃO 11 4.1.1 Fragmentação 11 4.1.2 Classificadores 12 4.2 CONCENTRADORES 14 4.2.1 Separação magnética 14 4.3 COQUERIA 14 4.4 SINTERIZAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 16 4.4.1 Sinterização 16 4.4.2 Pelotização 17 5 ALTO FORNO 17 6 ACIARIA 19 6.1 ACIARIA A OXIGÊNIO 19 7 CONCLUSÃO 20 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21 TABELA DE FIGURAS …

grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sínter. II- Redução: essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O ar pré-aquecido a uma temperatura de 1000°C é soprado pela parte de baixo do alto forno. O coque, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro, transformando-o em um metal líquido: o ferro-gusa…

LUIZ CLÁUDIO COSTA PARÂMETROS DE CONTROLE DO PROCESSO DE COQUEIFICAÇÃO DAS BATERIAS DE FORNOS DE COQUE DA COSIPA Dissertação apresentada à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, para a obtenção do título de Mestre em Engenharia Elétrica. São Paulo 2008 LUIZ CLÁUDIO COSTA PARÂMETROS DE CONTROLE DO PROCESSO DE COQUEIFICAÇÃO DAS BATERIAS DE FORNOS DE COQUE DA COSIPA Dissertação apresentada à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo,

8 2.6.9 2.7 Sumário do processo siderúrgico de obtenção de aço Sinterização Coqueificação Processamento do gás de coqueria Alto forno Produção de aço Processo Siemens-Martin Processo Bressemer Processo Thomas Conversores com sopragem de oxigênio Conversor OLP Conversor LD e LD-AC Processo rotor e processo Kaldo Processo OBM (oxygen-blowing technique) Fornos elétricos Riscos ocupacionais no refino de aço 3 ORIENTAÇÕES PARA INSPEÇÃO 3.1 3.2 3.3 Introdução Sistema

........................ 6 3º Coqueira......................................................... 7 4º Sinterização.................................................... 8 5º Termelétrica................................................... 9 6º Altos Fornos.................................................... 10 7º Aciaria............................................................. 11 8º Lingotamento.................................................. 12 9º Pátio de Placas.......................