Alto Forno Coqueria

Atualmente a arqueologia procura resgatar os sítios onde eram minerados os minerais e as localidades onde eram fundidos o Cobre, o Bronze e finalmente o Ferro. TIPOS DE FORNOS HISTÓRICOS FORNO PRIMITIVO PARA PRODUÇÃO DE FERRO A figura abaixo ilustra um dos fornos mais primitivos encontrados na Alemanha. 7 FORNO ROMANO E FORJA CATALÃ PRIMITIVA • Após a queda do Império Romano do Ocidente em 450 DC, (houve a separação do Império Romano do Oriente e do Ocidente), a Europa caiu na

tecnológicas: integrada e semi- integrada. As usinas integradas produzem aço a partir do minério de ferro, reduzido em altos fornos para produção de ferro gusa que é, a seguir, encaminhado às aciarias para obtenção do aço líquido e posteriores processos de conformação e acabamento dos produtos. Já as usinas semi-integradas utilizam primordialmente a sucata de ferro e aço, que é fundida em fornos elétricos a arco e posteriormente segue para processamento similar ao das usinas integradas. …

....... 4,0 a 5,0 % 4-) O que é coqueria? A coqueria são gandes estruturas que possuem grupos de fornos , podem ter 30, 60, 90 ou mais fornos com mais de 3 metros de altura, por 0,5 metro de largura, esses fornos tem sua paredes de material refratário que permitem a transmissão de calor, no interior das paredes possuem cãmaras de aquecimento a gás, cuja temperatura pode chegar a 1200 graus. Recebem uma mistura de carvão mineral (12 ton cada forno) que passam por um processo de…

Deste total, cerca de 80% tem sua origem na operação dos altos-fornos, equipamento responsável pela produção do ferro primário (gusa) e que utiliza basicamente combustíveis de origem fóssil (carvão e coque) como termorredutor. Este artigo aborda alguns dos aspectos da produção de ferro primário via carvão vegetal. O Brasil é atualmente o maior produtor de gusa a carvão verde do mundo, num parque formado por mais de 150 mini altos-fornos e dezenas de empresas, apresentando diferentes…

produção do aço A fabricação do aço (liga Fe-C) requer a mistura de ingredientes em um forno, a altíssima temperatura, do qual se retira um produto que é a composição dos itens iniciais. Os ingredientes são: minério de ferro, coque e calcário (carbonato de cálcio). A produção do aço O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de carvões realizada em torno de 1100 °C em fornos chamados coquerias.  O processo de coqueificação consiste no aquecimento do carvão…

estocagem e manuseio de minério, fundentes e coque e o abastecimento das sinterizações e dos altos-fornos. Ele tem capacidade de estocagem de 260.000t e autonomia de estoque de 5 dias. É importante para a manutenção do funcionamento dos altos-fornos, aos quais adiciona minério e fundentes como calcario e dolomita. Parte deste minerio, tambem é preparada na sinterização, junto com o coque, produto da coqueria que faz a função de combustível e redução do minério A partir da 1º fusão do…

basicamente a sucata. A produção de aço em uma usina integrada é realizada por meio de vários processos interligados, incluindo a produção de coque, sinter, ferro-gusa e aço, além da produção de cal. A produção de aço também pode ser realizada via forno elétrico a arco (EAF), utilizando sucata de aço como insumo, conhecida como rota semi-integrada. Os dois tipos de rotas possuem operações de laminação e acabamento, geração de calor e eletricidade, além de manuseio e transporte de…

definido (ASM Metals Handbook, Volume 11, 2002; Callister, 2008; Das, 1997). 2. COQUERIA A coqueria é a área dentro de uma usina siderúrgica onde se localiza o equipamento que sofreu a falha que analisaremos neste trabalho. A coqueria é a unidade industrial destinada a transformar o carvão mineral em um produto denominado coque. O coque é produzido através da destilação de mistura de carvões em Baterias de Fornos. No processo de coqueificação, há geração de gases que, após…

parte superior do alto-forno e é formada fundamentalmente por: minério de ferro, carvão coque( queima produzindo o calor necessário ao funcionamento do forno, e produz também o CO que é o principal redutor de minério de ferro), fundente( considerando que as impurezas do minério de ferro são, em geral, sílica(SiO2) e silicatos de difícil fusão , usa-se como fundente o calcário( CaCO3). O produto de reação, o CaSiO3, irá formar a escória, que será retirada na parte inferior do forno.…

1%, utilidades domésticas 58,5% e entre outros. 5.3- CALDEIRAS DE VAPOR As caldeiras de 130 t/h, são responsáveis pela geração de vapor de alta pressão que é utilizado no acionamento das turbinas dos conjuntos turbo sopradores de ar para o Alto Forno nº3, turbo geradores e vapor para Phosan, podendo ainda complementar o envio de vapor para processo, o qual o Centro de Energia é responsável pela sua distribuição. São três caldeiras que produzem vapor a uma pressão de 65,0 kgf/cm2 ±…