Metalurgia

1978 palavras 8 páginas
Trabalho sobre coqueira

ORIGEM: Trabalho anterior.

Processo em si: A primeira preocupação de uma coqueria deve ser com o abastecimento e estocagem de carvões para produzir o coque.
O carvão mineral é transportado para as usinas brasileiras quase que exclusivamente por via ferroviária.
O carvão é descarregado dos vagões, por "cardumpers"que basculam os vagões, e armazenado em silos que cai diretamente em correias transportadoras, seguindo até o pátio onde se dará a sua estocagem (ali é amostrado e analisado). O empilhamento é feito por máquinas empilhadeiras ("Stacker"), seguindo normas definidas para se evitar a deteriorização parcial do material (que ocorre devido a oxidação das superfícies expostas) e a segregação granulométrica (que ocorre no ato do empilhamento, quando os grãos maiores correm pela pilha).
Em geral as usinas trabalham com carvões de várias procedências com os seguintes objetivos: permitir a mistura de diferentes carvões que conduz à obtenção de um coque de melhor qualidade; minimizar o custo, uma vez que os carvões de baixos teores de voláteis são mais caros; evitar a dependência em um só fornecedor.
Do pátio de estocagem o carvão é desempilhado por máquinas desempilhadeiras e o desempilhamento é feito em camadas, formando escadas, para que haja uma coleta homogênea do material. Através de correias transportadoras o carvão segue até os britadores de impacto e é peneirado com uma granulometria de saída em que 80% do carvão deve estar abaixo de 3 mm .
Dos britadores o carvão segue para os misturadores, onde são armazenados nos diversos silos e feita nova amostragem e análise do material. Dos silos o material cai em correias transportadoras. As balanças automáticas existentes nas linhas de silos dos misturadores regulam o fluxo de carvão que cai de cada silo, para que a mistura seja a desejável. Em seguida, os carvões passam pelos misturadores rotativos com palhetas, que homogeinizam a mistura. Dos misturadores a mistura segue até os

Relacionados

  • Metalurgia
    401 palavras | 2 páginas
  • Metalurgia
    1590 palavras | 7 páginas
  • Metalurgia
    552 palavras | 3 páginas
  • metalurgia
    899 palavras | 4 páginas
  • Metalurgia
    5248 palavras | 21 páginas
  • Metalurgia
    1031 palavras | 5 páginas
  • Metalurgia
    514 palavras | 3 páginas
  • Metalurgia
    7054 palavras | 29 páginas
  • Metalurgia
    2147 palavras | 9 páginas
  • metalurgia
    2536 palavras | 11 páginas