Pelotizaçao

Pelotizaçao: Compressão e moldagem de partículas ultra-finas de minério de Fe. ( bentonita -> H20 -> Cal e fundentes->combustível( finos de carvão). Bentonita: Elemento aglomerante que potencializa a tensão superficial da água.A tensão superficial age como força motora para a formação da pelota. Seu uso pode ser prejudicial porque este material aumenta o teor de sílica.
Sinterização: A sinterização é semelhante à pelotização, com a diferença que, nos processos de sinterização, utiliza-se finos de minério gerados dentro da própria siderúrgica.
Comparação Sinter x Pelota: Granulometria, pois as esferas geradas na pelotização tem tamanho pré-definido, ao passo que o sínter não tem tamanho definido. A pelota é mais densa que o sínter, ao passo que o sínter é mais poroso. A principal diferença entre eles é que a pelota dificulta a passagem do gás pela carga, e o sínter facilita. ( permeabilidade)
Coqueria: Unidade de fabricação do coque metalúrgico a partir do carvão mineral. O carvão é “destilado” em fornos na ausência de O2 a aproximadamente 1350ºC. Os produtos de coqueria são: Coque metalúrgico, COG e alcatrão de hulha. O coque é poroso e infusível. No AF, atua como redutor de óxidos, além de fornecer carbono ao ferro gusa. Uma de suas características físicas, é configurar a permeabilidade da carga. Periféricos da coqueria: Refratário – Material capaz de resistir a altas temperaturas e pode resistir a variações bruscas de temperatura. O refratário favorece a troca térmica e é constituído de tijolos refratários. É isolante térmico ( mantem a temperatura interna). O processo de coqueria começa no pátio de carvão, que envia o carvão para o coal bunker. Geralmente, existem 3 ou 4 silos que giram 360º para efetuar o carregamento de carvão no forno. Uma barra niveladora, como o nome diz, nivela o carvão no forno. Os enfornamentos respeitam séries que variam de acordo com cada processo. APós o processo de coqueificação, que dura de 17 a 18 horas, o coque é