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CLM Cursos Lean Manufacturing
Cliente
Just in Time
Fluxo Contínuo Produção Puxada Saude Segurança

Jidoka
Separação Homem Máquina Poka-Yoke

Heijunka Estabilidade no Processo

Workshop O papel do Gestor Lean Manufacturing nas empresas

CLM - Cursos Lean Manufacturing Histórico Automobilístico
 Tendências do cenário nacional em 2025  Previsão de 4,5 milhões de vendas em 2015 e 6milhões em 2025
 Altos investimentos já anunciados por fabricantes de automóveis de mais de R$ 30 bilhões até 2015, sendo;  Agrale, Mercedes-Benz, Fiat, Mitsubishi, Ford, Nissan, GM, Peugeot, Citroen, Hyundai, Renault, Honda, Scania, Toyota, Iveco, Volkswagen, Volvo.
Fonte: ANFAVEA 2010 Toyota Honda Nissan/Renault PSA Peugeot Citroen Mitsubishi Mercedes-Benz JAC Chery Lifan Suzuki Schacman DAFHyundai Navistar Iveco International Sinotruck

Ford General Motors Volkswagen Mercedes-Benz Scania

Fiat Volvo Agrale

1956

1972

1990

1992

1995

2011

First Automotive Regime

Program (Incentive for Export)

Trade Second Automotive liberalization Regime (Market opening) (Specialization)

Mercosur (Regionalization) no taxes

Third Automotive 2 Regime (market protection& Innovation)

CLM - Cursos Lean Manufacturing Competitividade do mercado
Margem de lucro Margem de lucro $ 30

$ 30 $100 $ 80 $ 70 $ 50

Preço de venda

Custos

Preço de venda

Custos 3

CLM - Cursos Lean Manufacturing Necessidade das empresas / Bola da vez
 Profissionais procurados no mercado  Especialistas em Gestão de Negócios;  Especialistas em Gestão de Projetos;

Especialistas em Gestão Empresarial;
 Especialistas em Gestão de Produção;  Especialistas em Gestão de Logística;  Especialistas em Gestão Ambiental;  Especialistas em Otimização de Processos de Fabricação; etc..

4

CLM - Cursos Lean Manufacturing Números de sucesso
Indicador
Produtividade Estoque em Processo

Ganho Médio
Aumento de 65 % Redução de 44 %

Metodologia
Kaizen KaizenÁrea ocupada
Lead Time de Fabricação Defeitos Produtividade

Redução de 40 %
Otimização de 70 % Redução de 75 % Aumento de 30 %

Kaizen
Just in Time Jidoka TPM

Valor Agregado
Produtividade Otimização de Custos

Redução de 70 %
Aumento de 35 % Redução média 5 %

Set up
OEE Projetos Lean Value Stream Mapping
5

Otimização de Processos Redução de 40 %

CLM Cursos LeanManufacturing
 Just in Time - História  Produção Empurrada x Produção Puxada  Puxada de Produção x Puxada de Sequencia  Fluxo Contínuo  One Piece Flow - Fluxo de Peça Única

Cliente
Just in Time
Fluxo Contínuo Produção Puxada Saude Segurança

Jidoka
Separação Homem Máquina Poka-Yoke

 Takt Fixo - Cycle Time, Takt Time, Lead Time
 7 Desperdícios  Cronoanálise  FIFO - First in FirstOut  Kanban  Dimensionamento de estoques  Valor Agregado, Valor não Agregado  Gráfico Valor Agregado, Valor não Agregado  Yamazumi  Multifuncionalidade das operações  Equalização / Nivelamento da Produção ou Processo  Heijunka

Heijunka Estabilidade no Processo

Just in Time

CLM Cursos Lean Manufacturing
Mudar
 Kaizen - História  Cronograma de Kaizens, Definição da EquipeKaizen, Objetivos e Metas

Melhor

Cliente
Just in Time
Fluxo Contínuo Produção Puxada Saude Segurança

 Cronoanálise
 Gráfico dos Postos, Estações ou Células  Lay out, Postos, Estações, Células, Diagrama Spaghetti  Brainstorming - Tempestade de idéias  Utilização das técnicas “Just in Time” e “Jidoka” (Relatório dos 7 Desperdícios)  Equalização / Nivelamento da Produção ou Processo Análise gráfica de Valor Agregado, Valor não Agregado  Objetivos e Resultados  Plano de Ação 30 Dias  Matriz de Resultados do Kaizen  Elaboração de Kaizen Virtual Atividade em grupo  Técnicas de Apresentação de um Kaizen de sucesso

Jidoka
Separação Homem Máquina Poka-Yoke

Heijunka Estabilidade no Processo

Kaizen - Metodologia e Prática

CLM Cursos Lean Manufacturing
Cliente
...
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