Just in time

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  • Publicado : 8 de abril de 2013
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CONCEITO

O Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou produção enxuta. O conceito de just in time está relacionado ao de produçãopor demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo.


COMO ELIMINAR O DESPERDÍCIO

Eliminar desperdícios significa analisar as atividade da fábrica de forma holística, eliminando as que não agregam valor para a produção e consequentemente para os clientes. De acordo com os autores Gianesi e Corrêa, estesdistribuem e classificam o desperdício em sete categorias a seguir:
• Desperdício de superprodução;
• Desperdício de espera, material esperando processamento;
• Desperdício de transporte, excesso de movimentação;
• Desperdício de processamento, ou desperdícios no próprio processo;
• Desperdícios nas operações;
• Desperdícios de produzir produtos defeituosos;
• Desperdícios de estoques, altos.Além da obrigação de eliminar os desperdícios citados a filosofia Just In Time preconiza algumas metas, que servem de balizamento e controle do processo, são elas:
• Zero defeito;
• Tempo zero de preparação (setup);
• Estoque zero;
• Movimentação zero;
• Quebra zero;
• Lead time zero;
• Lote unitário de fabricação (uma peça)
Já o autor Pozo relata que para eliminar os desperdícios precisamoslevar em consideração três componentes; estabelecer fluxo balanceado e sincronizado, a atitude da empresa em relação à qualidade e o envolvimento dos colaboradores. Ainda para o autor “a única forma da empresa resolver problemas, grande ou pequenos, é envolvendo todos os colaboradores na solução”.
Entretanto há que ressaltar que tudo tende a zero, a meta é zero, contudo na práticapercebe-se a impossibilidade de um estoque zero, ou quebra zero, mas estes devem ser o mínimo possível.

ELEMENTOS DO JUST IN TIME

• Programa mestre (master plan): No JIT, o programa mestre de produção (ou programa de montagem final) tem horizonte de 1 a 3 meses, a fim de permitir que os postos de trabalho, como também os fornecedores externos, planejem seus trabalhos. No mês corrente o programamestre é balanceado em bases diárias, a fim de garantir carga uniforme para as máquinas e para os fornecedores.

• Kanban: O JIT usa um sistema simples (chamado kanban) para retirar as peças em processamento de uma estação de trabalho e puxá-las para a próxima estação do processo produtivo. As partes fabricadas ou processadas são mantidas em contêineres e somente alguns desses contêineres sãofornecidos à estação subseqüente. Quando todos os contêineres estão cheios, a máquina pára de produzir, até que retorne outro contêiner vazio, que funciona como uma “ordem de produção”. Assim, estoques de produtos em processo são limitados aos disponíveis nos contêineres e só são fornecidos quando necessário. O programa de montagem final puxa as partes dos postos anteriores e estes, por sua vez, tambémpuxam as partes de seus postos anteriores, e assim sucessivamente até chegar aos fornecedores externos. Se o processo pára em decorrência da quebra de uma máquina ou problema de qualidade, as máquinas que ainda estão funcionando irão também parar tão logo seus contêineres estejam cheios. Nos sistemas convencionais a necessidade de manter as máquinas em operação acaba produzindo peças ecomponentes ainda não solicitados. A fim de desocupar espaço essa produção acaba sendo empurrada para o posto subseqüente no processo produtivo.


• Tempos de preparação (setup time): O objetivo do JIT é produzir lotes ideais de uma unidade. Na maioria dos casos é economicamente inviável, devido aos custos de preparação das máquinas, comparados com os custos de manutenção dos estoques. O que se...
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