Fresadora

Disponível somente no TrabalhosFeitos
  • Páginas : 20 (4962 palavras )
  • Download(s) : 0
  • Publicado : 17 de abril de 2013
Ler documento completo
Amostra do texto
SUMÁRIO

Resumo 2

1 INTRODUÇÃO 3

2 PLANEJAMENTO 4

Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 5

3 Codificação e critérios definidos 5

3.1 PLANOS de codificação 7

3.1.1 Codificação de localização 7

Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 7

3.1.3 Codificação dos sistemas 8

Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 9

3.1.4Codificação dos conjuntos 10

3.1.5 Codificação dos sobressalentes 10

Quadro 3.4 – Codificação dos sobressalentes 11

3.1.6 Codificação dos suportes 11

3.2 Definição de suporte 11

Quadro 3.5 – Codificação do Pessoal de Manutenção 12

Quadro 3.6 – Codificação do Tipo de Manutenção 12

Quadro 3.7 – Codificação dos Documentos de Manutenção 13

4 Cadastramento do equipamento 13

5Desenvolvimento do plano de manutenção 14

5.1 Sistemática do Plano de Manutenção 14

5.2 Programação da Manutenção Planejada 15

5.3 Apresentação do FMEA 15

5.3.1 Implantação do FMEA 16

5.3.2 Formulário usado para o FMEA 17

6 Criticidade 18

6.1 ÍNDICES de risco NPR 18

Quadro 6.1 – Índice de Severidade 19

Quadro 6.2 – Critério de Número de Risco 19

7 Determinar a ManutençãoAdequada a cada equipamento 20

7.1 Manutenção Preventiva 20

7.2 Manutenção Preditiva 21

Quadro 7.2 – Manutenção Preditiva 21

7.3 Manutenção Autônoma ou Inspeção 22

Quadro 7.3 – Manutenção por Inspeção 22

8 Padronização 22

8.1 Desenvolver Documentos 22

8.2 ISM dos Equipamentos Críticos 23

9 Melhoria Contínua 23

9.1 PDCA 23

10 Aplicação do PDCA no plano de melhoria 2410.1 Identificação do problema 24

10.2 Observação 25

Quadro 10.1 - 5W2H 25

10.3 Análise 25

10.4 Plano de ação 26

10.5 Verificação 26

10.6 Padronização 26

Quadro 10.2 – Indicação na OS o Número do Documento de Melhoria 27

11 Ordem de Serviço Planejada (OSP) 27

12 Lista de Tarefas da Manutenção Planejada 28

12.1 Relatório Lista de Tarefas da Manutenção Planejada 28Conclusão 29

ANEXOS 30

Anexo 1 – Instrução de suporte da manutenção 30

Anexo 2 – Ordem de serviço de manutenção planejada 31

Anexo 3 – Lista de tarefas da manutenção 32

Anexo 4 – Plano mestre de manutenção 33


Resumo

Atualmente, é inadmissível imaginar que seja possível gerenciar um setor sem haver criado um plano que gere informações e meios de se atingir metas –pré-definidas. Primeiramente será apresentado um plano gerencial da manutenção, demonstrando sua forma estrutural de implantação. A idéia consiste em criá-lo levando em consideração alguns aspectos básicos que irão dar suporte ao modelo do plano. Sistema implantações de um plano de codificação e a Implantação e Gestão da Manutenção que serão seguidos são: o fluxo organizado de informações; a manutençãoplanejada; a padronização; os colaboradores capacitados; metas e o aplicativo. A partir dai foi desenvolvida a Estrutura o Sistema Gerencial em forma de diagrama de árvore, contendo todas as tarefas necessárias a sua implantação. Posteriormente, apresentar-se-á a aplicação prática do sistema através de um estudo de caso em uma fresadora CNC. Este estudo de caso contém a descrição minuciosa do trabalhorealizado em cada tarefa, esclarecendo e ampliando a compreensão do leitor diante do sistema gerencial.


1 INTRODUÇÃO

Esse relatório apresenta um estudo de caso apenas, onde é descrita a implantação e gestão de um sistema de manutenção, seguindo a proposta apresentada no curso.

O Sistema de Gestão da Manutenção não foi desenvolvido para ser aplicados nos mais setores, tanto industriais comode serviços. O estudo de caso que será apresentado nesse capítulo trata somente da implantação em uma fresa ZAYER modelo ZF-2000.

Como um sistema detém em sua constituição a obrigatoriedade de integrar elementos humanos, equipamentos/ferramentais e métodos/procedimentos, não poderíamos deixar de destacar a importância do primeiro.

O plano foi estruturado de forma que os colaboradores...
tracking img