Forjamento

1. Conceito: Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operações de forjamento empr emprega-se um ferramental se constituído por um par de ferramentas de superfície plana ou côncava, denominadas matrizes ou estampos. A maioria das operações de forjamento é executada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio. O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução Industrial. Atualmente existe um variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de avião. 2. Equipamentos: Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais: , 2.1. Martelos de forja, que deformam o metal através de rápidos golpes de impacto na superfície do mesmo; 2.2. Prensas, que deformam o metal submetendo o a uma co , submetendo-o compressão contínua com velocidade relativamente baixa. Os processos convencionais de forjamento são executados tipicamente em diversas etapas, começando com o corte do material, aquecimento, pré préconformação mediante operações de forjamento livre, forjament em matriz forjamento (em uma ou mais etapas) e rebarbação.

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3. Classificação: 3.1. Forjamento em Matriz Aberta: É usado geralmente para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas, etc.) e em pequeno número; e também para pré pré-conformar peças que serão submetidas posteriormente a