Forjamento

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1. INTRODUÇÃO
Forjamento e o processo de conformação por meio do qual se obtém a forma desejada da peca por martelamento ou aplicação gradativa de uma pressão. A maioria das operações de forjamento e efetuada a quente, embora certos metais possam ser forjados a frio. Neste item, contudo, será tratado principalmente o forjamento convencional, ou seja, o processo conduzido a quente. Existemduas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos e as prensas; os martelos provocam deformação do metal por impacto e as prensas submetem o metal a uma forca de compressão em baixa velocidade. A maioria das operações de forjamento é executada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, são produzidas porforjamento a frio.

Figura 1 - Artesão forjando uma peça na bigorna
Atualmente existe um variado maquinário capaz de produzir peças das mais variadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de avião e etc. Na economia em 2004, a produção nacional de fundidos e forjados foi de 162,4 mil toneladas, enquanto o consumo foi de 135,9 miltoneladas. No entanto, na composição desses números, a maior parte pertence aos fundidos .
2. FORJAMENTO- DEFINIÇÃO E HISTORIA
Acredita-se que os forjamentos mais antigos tenham se iniciado no Egito e na Ásia por volta de 4.000 A.C. ou provavelmente ainda antes. Ferro e bronze fundidos foram forjados por esses homens da antiguidade para produzir ferramentas manuais, instrumentos e armas grosseiras,como facas, adagas e lanças. A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução Industrial. Atualmente existem variados equipamentos de forjamento para a produção de peças das mais variadas geometrias . O forjamento é o processo conformação mecânica pelo qual o metal é aquecido e moldado por deformação plástica com a adequada aplicação da força de compressão. Ométodo de forjamento antecede o processo de soldagem. Forjar um determinado tipo de material refina a estrutura de grãos e melhora as propriedades físicas do metal. Materiais com sinais de forjamento são mais consistentes, não apresentam porosidade, rachaduras e outros defeitos. Também as operações de revestimento, como metalização ou pintura são simples devido a uma boa superfície, que precisa demuito pouca preparação. Metais forjados possuem rendimento de alta resistência ao peso e a pressão. O metal é sempre mais forte na direção de sua estrutura granular. O forjamento permite que os grânulos sejam alinhados na direção do instrumento. O corte da usinagem do instrumento normalmente avança contra o grão, e dessa forma enfraquece o instrumento. Além disso, uma vez que o forjamento écriado pela pressão e não pela usinagem, muito menos material é perdido no processo. Com base nessas vantagens, os forjados são geralmente mais fortes do que os Instrumentos usinados. A desvantagem do forjamento é que as altas temperaturas necessárias no processo podem provocar uma rápida oxidação, o que produz um acabamento insatisfatório e escamas na superfície. Em virtude dessa escamação, amanutenção de pequenas tolerâncias pode, às vezes, ser difícil.

2.1 Principais propriedades que se procura alterar no forjamento.
2.1.1. Elasticidade
Elasticidade é a propriedade que o material metálico tem de se deformar, se um esforço é aplicado sobre ele, e de voltar a forma anterior quando o esforço aplicado parar de existir.
2.1.2. Plasticidade 
Plasticidade é a propriedade que o materialmetálico tem de manter uma determinada deformação, se um esforço for aplicado sobre ele, e permanecer deformado quando o esforço parar de existir. Normalmente este esforço aplicado ao metal é maior e mais prolongado, do que na descrição anterior.
2.2 Matérias mais utilizados na produção de peças forjadas
De um modo geral, todos os materiais conformáveis, podem ser forjados. Os mais utilizados...
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