As 7 ferramentas da qualidade

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PRO 2712 – CONTROLE DA QUALIDADE

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Ferramentas Básicas da Qualidade

PROF. ALBERTO W. RAMOS

PRO 2712 – CONTROLE DA QUALIDADE

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AS SETE FERRAMENTAS BÁSICAS DA QUALIDADE
• • • • • • •

Diagrama de Pareto Diagrama de Causa-e-Efeito Lista de Verificação Histograma Diagrama de Dispersão Gráfico Linear Gráfico (Carta) de Controle

Embora simples, todas estas ferramentas sãopoderosas na resolução de problemas de qualidade

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DIAGRAMA DE PARETO
É uma forma de descrição gráfica aonde procura-se identificar
quais itens são responsáveis pela maior parcela dos problemas

“POUCOS VITAIS E MUITOS TRIVIAIS”

90 80 70 60 50 40 30 20 1 0 0
AR UL E EG NT AS RE IR R CH FI OR ZA C RE DU R CO D NU CA O RI D OROC O S RO UT

1 00 80 60 40 20 0

45 48.4 48.4

22 23.7 72.0

1 2 1 2.9 84.9

6 6.5 91 .4

4 4.3 95.7

4 4.3 1 00.0

Construção do diagrama: a) Determinar como os dados serão classificados: por produto, por máquina, por turno, por operador, .... b) Construir uma tabela, colocando os dados em ordem decres-cente c) Calcular a porcentagem de cada item sobre o total e o acumulado d)Traçar o diagrama e a linha de porcentagem acumulada

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%

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EXERCÍCIO - DIAGRAMA DE PARETO Durante um período de seis meses, a produção de filme de polietileno de baixa densidade (PEBD) foi acompanhada, anotando-se os defeitos encontrados: DEFEITO Micro Furos Opacidade Espessura Maior Espessura Menor Largura Incorreta Adesão entreFaces Grumos Outros QUANTIDADE DE BOBINAS 5 67 43 182 30 130 9 19

Com o auxílio da tabela abaixo e da próxima página, construa um Diagrama de Pareto DEFEITO Espessura Menor Adesão entre Faces Opacidade Espessura Maior Largura Incorreta Grumos Micro Furos Outros TOTAL QUANTIDADE % DO TOTAL % ACUMULADA

485

100

-

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5

QTD.175

150

125

100

75

50

25

ESPES. OPACI- ESPES. LARG. ADESÃO MENOR DADE MAIOR INCOR.

GRUMOS

MICRO OUTROS FUROS

DEFEITOS

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DIAGRAMA DE CAUSA-E-EFEITO (ISHIKAWA OU ESPINHA DE PEIXE)

Permite que seja identificada uma relação significativa entre um efeito e suas possíveis causas

As chamadas causasprincipais de problemas (6 M’s): • Mão de Obra (ou pessoas) • Materiais (ou componentes) • Máquinas (ou equipamentos) • Métodos • Meio Ambiente • Medição

MEDIÇÃO

MATERIAIS

MÃO DE OBRA

EFEITO

MÁQUINAS

MÉTODOS

MEIO AMBIENTE

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EXERCÍCIO - DIAGRAMA DE CAUSA-E-EFEITO Construir um diagrama de causa-e-efeito para oseguinte problema: café com sabor ruim.

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LISTA DE VERIFICAÇÃO
Permite uma coleta de dados organizada, facilitando a sua
análise e interpretação.

VOLTAGEM 1,65 1,64 1,63 1,62 1,61 1,60 1,59 1,58 1,57 1,56 1,55 1,54 1,53 1,52 1,51 1,50 Comentários:

CONTAGEM X XXX X XXXXX XXXXX XXX XXXXX XXXXX XX XXXXX XXXXX XXXXX X XX X XXX

• existe uma infinidade de tipos de lista de verificação • o mais importante é que haja facilidade no seu preenchimento e que os dados sejam apontados de modo correto • a forma de coleta de dados depende do objetivo do estudo

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EXERCÍCIO - LISTA DE VERIFICAÇÃO Elaborar uma lista de verificação para coleta de dados, com basenas informações abaixo: a) Na empresa existem três linhas de produção; b) Cada linha possui quatro máquinas similares que fabricam o mesmo tipo de produto; c) Trabalha-se em três turnos, sem revezamento, seis dias por semana (de segunda a sábado); d) Existem três categorias de defeitos: • Críticos • Maiores • Leves A Lista de Verificação deve possibilitar identificação de que tipo de defeito...
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