Sistema De Manufatura

métodos e práticas modificam radicalmente ‘princípios centrais’ do fordismo e introduzem um sistema de produção qualitativamente novo, a que Zeitlin e Tolliday preferem chamar - seguindo Piore e Sabel (1984) - de especialização flexível, em vez de pós-fordismo. Ou se, ao contrário, os métodos são uma continuação, um aperfeiçoamento, do fordismo, implicando talvez ‘grande avanço’ na mesma direção dos sistemas fordistas (ibid, p. 20). Neste caso, teríamos uma espécie de ‘japonização’ do fordismo.

máquinas CNC idênticas); □ A estação 3 desempenhará furação com 2 servidores ( 2 máquinas CNC idênticas ); □ A estação 4 será uma estação de inspeção com 1 servidor que desempenha inspeções por amostragem. As estações serão conectadas por um sistema de manuseamento que terá 2 transportadores com um tempo médio de transporte previsto de 3,5 min. O FMS produzirá três peças – A, B e C – sendo que as frações do Mix de peças e a rotina do processo para as três peças estão representadas…

Flexible Manufacturing Systems (FMS) Os Sistemas Flexíveis de Produção integram muitos dos conceitos e tecnologias mais recentes, nomeadamente: – – – – – – Produção Flexível Tecnologia de Grupos Máquinas Ferramentas CNC Sistemas autómaticos de manuseamento de materiais Máquinas controladas por Computador (DNC) Aramzéns automáticos (AS/RS) Consiste de um grupo de estações de processamento (predominantemente máquinas ferramentas CNC) interconetadas por sistemas de automáticos de…

ANHANGUERA EDUCACIONAL Tecnologia em fabricação mecânica – TFMS – 5A Isael Quentino da Piedade ATPS Marketing do Produto Santo André 2012 Grupo: ISAEL QUENTINO DA PIEDADE – RA 1001769363 MARCELO NERIS DE SANTANA – RA 1043997460 DIOGO EGÍDIO FERREIRA – RA 1030934118 TÉCNICAS EM DESENV. DE PROJETOS – 2 º BIMESTRE. PROFESSOR: BANI ATPS MARKETING DO PRODUTO Monografia de Apresentação de pesquisa da…

INTRODUÇÃO Liderança é a força central por trás das organizações bem sucedidas. Uma força necessária para fazer as organizações desenvolverem uma visão clara do que podem construir, e efetivamente agirem em direção a ela. Diante de todo o quadro que vivemos com mudanças rápidas e freqüentes, exigindo respostas eficazes, quem vem ganhando espaço são os gerentes que abandonam a postura tradicional de mando e cobrança para assumirem uma postura educadora que…

1 - SISTEMAS CAD 1.1 Desenvolvimento dos sistemas CAD. Em 1950, foi utilizado pela primeira vez um display controlado pelo computador Whirlwind I no MIT (Massachusetts lnstitute of Technology) para a geração de imagens gráficas simples. Assim surgia um novo ramo, tanto da Ciência da Computação, como da Engenharia Eletrônica. Na década de 50, a Força Aérea dos Estados Unidos implementou um sistema de controle e comando de vôo (SAGE) baseado em Computação Gráfica. Segundo CUNHA…

O.U. de 30/03/2004. O prazo de reconhecimento foi prorrogado pela portaria Ministerial nº3.850. DISCIPLINA/UNIDADE CURRICULAR CÓDIGO SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA ME56O PRÉ-REQUISITO EQUIVALÊNCIA MATRIZ CARGA HORÁRIA (horas) Teórica Prática Total 50 30 80 Não há Não há OBJETIVO Capacitar o aluno para a especificação, utilização e manutenção de sistemas computacionais integrando tarefas técnicas e operacionais da produção. Avaliar os impactos sociais, comerciais e de processo…

Sistemas flexíveis de manufatura Um sistema flexível de manufatura é um tipo de processo industrial que permite que os equipamentos sejam utilizados para mais de uma finalidade. No chão de fábrica, muitas vezes, um mesmo equipamento é aproveitado para fazer peças personalizadas, ou confeccionar peças diferentes de inúmeros modelos. Em algumas plantas industriais, este tipo de sistema de manufatura flexível pode ser programado manualmente, mas é mais adequado, seguro e preciso quando é…

MARCOS JOSÉ ALVES PINTO JUNIOR 19/11/2006 11:30 - 13:10 SALA 12 O Sistema Eaton de Manufatura Enxuta Resumo Os sistemas de manufatura enxuta concentram-se em estratégias de operações, processos, tecnologia, qualidade, capacidade, arranjo físico, cadeias de suprimento, estoque e planejamento de recursos, visando à redução de desperdícios e excelência em produtos e serviços. É comum o insucesso da implantação desse sistema pelas empresas, devido sua complexidade. Um exemplo de superação e quebra

Sistemas de manufatura. Atualmente, existem nas empresas vários métodos para aperfeiçoar o desempenho produtivo, sendo os mais usados são balanceamento de capacidade e o balanceamento de fluxo. Dessa forma, ambos consistem em aumentar a eficiência do setor de produção, visando à redução de custos, porém a grande diferença é que o balanceamento de fluxo está voltado para utilização de recursos gargalos ou restritivos (recurso é tudo aquilo necessário para produção de um produto,…