Sistema de manutenção planejada

profissionais de manutenção têm como obrigação atender adequadamente seus clientes, ou seja, os equipamentos, obras ou instalações sob sua responsabilidade, e qualquer tarefa que desempenhem terá impacto direto ou indireto no produto ou nos serviços que a empresa oferece a seus clientes. Trata-se, portanto, de uma cadeia com vários elos onde, certamente, a manutenção é um dos mais importantes no processo produtivo." [4] Neste ambiente de urgência e pressão, temos assistido a uma série de esforços que são desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a estruturação e a implementação de programas de melhoria de qualidade de suas atividades. Diante desta realidade, as empresas para serem competitivas, vem utilizando diversas ferramentas gerenciais, tais como: JIT, CCQ, OPT, CEP, QFD, e outras, e também na área de manutenção industrial o TPM - Total Productive Maintenance, traduzida no Brasil de "Manutenção Produtiva Total". A manutenção industrial até recentemente era considerada como fator de custos e gastos. No passado, os aspectos mais conhecidos da manutenção caracterizavam-se como sendo de serviços repetitivos e de rotina, pura troca de peças, pouca técnica, improvisações e emergências. Contudo, devido à sua elevada influência no "down time" - paradas de máquinas, durante a produção, por causas gerenciais e técnicas, vem sendo vista com novos olhos. Equipamentos parados em momentos de produção programada, ou com baixa produção, decorrentes…

7. SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA O sistema de Manutenção Planejada (SMP), constituído por instruções, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessários ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemática dentro do escopo da manutenção preventiva. 7.1 CONCEITOS O Sistema de Manutenção Planejada é um método que tem como propósito permitir a máxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele abrangidos, através da otimização dos…

SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA O sistema de Manutenção Planejada (SMP), constituído por instruções, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessários ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemática dentro do escopo da manutenção preventiva. CONCEITOS O Sistema de Manutenção Planejada é um método que tem como propósito permitir a máxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele abrangidos, através da otimização dos recursos…

MANUTENÇÃO PLANEJADA E NÃO PLANEJADA Aluna: Mariana Menezes Guedes. .......................nº matricula: 1015050029 MANAUS - AM 2012 MANUTENÇÃO PRLANEJADA SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA O sistema de Manutenção Planejada (SMP), constituído por instruções, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessários ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemática dentro do escopo da manutenção preventiva. CONCEITOS O Sistema de Manutenção…

“Todos Nós, Apaixonadamente, Criando Consumidores Leais por Toda a Vida” “Todos Nós, Apaixonadamente, Criando Consumidores Leais por Toda a Vida” TPM - Manutenção Produtiva Total • Manutenção Autônoma - Inspeção pelo operador; - Melhoria Equipamentos; - Educação e Treinamento; - Operação fácil do equipamento; - Melhoria Contínua do equipamento/processo. • Manutenção Planejada - Manutenção Preventiva/Preditiva Sistematizada • Melhoria Específica Whirlpool…

TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL É uma estratégia de gestão do trabalho que visa a máxima eficiência do sistema produtivo por meio da eliminação das perdas e do desenvolvimento do Homem e sua relação com o equipamento. Para que isto seja possível, existe uma metodologia do TPM baseada em oito princípios conhecidos como os oito pilares do TPM : - MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: Neste pilar o objetivo é autocapacitar a operação quanto à limpeza, inspeção e pequenos reparos (lubrificação e…

Manutenção corretiva é mais uma entre tantas formas de manutenção em máquinas, ferramentas e equipamento em geral. É realizada após uma falha ou problema surgido em um equipamento, com o objetivo de restaurar a operacionalidade do sistema. Em alguns casos, pode ser impossível de prever ou prevenir uma falha ou avaria e, nesse caso, amanutenção corretiva torna-se a única opção. Em outros casos, um sistema de manutenção deficiente pode exigir reparos, como resultado da manutenção…

SUMÁRIO Resumo 2 1 INTRODUÇÃO 3 2 PLANEJAMENTO 4 Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 5 3 Codificação e critérios definidos 5 3.1 PLANOS de codificação 7 3.1.1 Codificação de localização 7 Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 7 3.1.3 Codificação dos sistemas 8 Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 9 3.1.4 Codificação dos conjuntos 10 3.1.5 Codificação dos sobressalentes 10 Quadro 3.4 – Codificação…

............................. 3 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................... 4 2 PLANEJAMENTO ...................................................................................................................................... 5 QUADRO 2.1 – 5W1H DO PLANEJAMENTO DO SISTEMA GERENCIAL DA MANUTENÇÃO ........ 6 3 CODIFICAÇÃO E CRITÉRIOS DEFINIDOS…

PROJETO INTERDISCIPLINAR Curso de Engenharia Mecânica Tema: Manutenção Mecânica  Componentes: Artur Henrique S. Araújo Bruno Enrique R. A. Castilho Danila C. Cândido Gomes Lucas Amaral Delfior CEM – Curso de Engenharia Mecânica  Orientador: Wagner de Castro  Turma: CEM03013B  SUMARIO Introdução  Conceito  Tipo de manutenção  Manutenção Não-Planejada  Manutenção Planejada  Conclusão  INTRODUÇÃO Nos dias atuais as empresas vêm lutando para…