Sistema de manutenção planejada

CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO
Em época alguma a competição entre mercados nacionais e internacionais chegou a extremos como os da atualidade. Produzir apenas não basta, é preciso competir com qualidade.
Entende-se por qualidade "como sendo um conjunto de atributos inerentes ao produto ou serviço, sem os quais o mercado atual simplesmente ignora e relega a um plano inferior as empresas que não atentarem para isso". [1]
Para Deming, "qualidade é atender continuamente às necessidades dos clientes a um preço que eles estejam dispostos a pagar". [2]
Conforme Juran , "qualidade resulta das características do produto, que criam satisfação, levando os clientes a comprá-lo". [3]
Tavares menciona: "A satisfação dos clientes é um dever de todo profissional. Os profissionais de manutenção têm como obrigação atender adequadamente seus clientes, ou seja, os equipamentos, obras ou instalações sob sua responsabilidade, e qualquer tarefa que desempenhem terá impacto direto ou indireto no produto ou nos serviços que a empresa oferece a seus clientes. Trata-se, portanto, de uma cadeia com vários elos onde, certamente, a manutenção é um dos mais importantes no processo produtivo." [4]
Neste ambiente de urgência e pressão, temos assistido a uma série de esforços que são desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a estruturação e a implementação de programas de melhoria de qualidade de suas atividades.
Diante desta realidade, as empresas para serem competitivas, vem utilizando diversas ferramentas gerenciais, tais como: JIT, CCQ, OPT, CEP, QFD, e outras, e também na área de manutenção industrial o TPM - Total Productive Maintenance, traduzida no Brasil de "Manutenção Produtiva Total".
A manutenção industrial até recentemente era considerada como fator de custos e gastos. No passado, os aspectos mais conhecidos da manutenção caracterizavam-se como sendo de serviços repetitivos e de rotina, pura troca de peças, pouca técnica, improvisações e emergências.