Sistema De Manufatura Celular Vantagens E Desvantagens

Localização, arranjo físico e fluxo, métodos e processos Aula 8 - Sistemas Produtivos I Profª. Ms. Eng.ª Aline Soares Pereira Introdução Definição O layout industrial é a representação espacial dos fatores que concorrem para a produção envolvendo homens, materiais e equipamentos, e as suas interações. Depende: - dos diversos trabalhos envolvidos na unidade. - das estratégias da empresa. - dos sistemas de produção. - do arranjo do layout e da…

8 de Novembro de 2006 Produção enxuta: vantagens e desvantagens competitivas decorrentes da sua implementação em diferentes organizações. Werner Duarte Dalla (UFMG) wdd@cepead.face.ufmg.br Lucilio Linhares Perdigão de Morais (UFMG) llpm@cepead.face.ufmg.br Resumo: O presente trabalho ocupa-se de breve debate teórico sobre a adoção do sistema de produção enxuta, lean manufacturing, pelas organizações como estratégia para a obtenção de vantagens competitivas no mercado. Para…

prioritário na relação entre cliente e fornecedor é o comakership, considerado uma relação evoluída na estratégia empresarial. 4.1 COMAKERSHIP O comakership adota a filosofia de qualidade total por toda empresa e nos princípios da organização JIT. Este sistema é caracterizado pela parceria total entre cliente e fornecedores. Kaibara (1998) cita como principais características do comekership, o controle de qualidade, a cadeia de valor, a gestão total da produção e o desenvolvimento do…

posição fixa....................................07 2.5.2- Arranjo linear ou por produto..................................................08 2.5.3- Arranjo funcional ou por processo...........................................08 2.5.4- Arranjo de grupo ou celular......................................................09 2.6- Decisão do arranjo físico.....................................................................10 2.7- Fatores a serem estudados na elaboração do arranjo…

organização. Já na segunda, um estudo da localização dos recursos de produção pode representar uma vantagem competitiva para as empresas, com a redução de custos de movimentação dentro do sistema produtivo. Os desperdícios listados pelo sistema Toyota de Produção. Um deles é chamado de desperdício por transporte. Este tipo de desperdício está associado ao caminho que um produto segue dentro de um sistema produtivo. Logo, esta distância deve ser minimizada para redução deste tipo de…

quais alterações de Layout são consideradas importantes na maioria dos tipos de produção, tais como: A mudança do Layout é considerada uma atividade trabalhosa e demorada, devido às dimensões dos recursos a serem mobilizados. Alterações em um sistema em funcionamento podem causar insatisfação nos clientes e consequências no resultado das operações, como perdas na produção ou aumento no custo. Há diversos tipos de arranjos físicos, porém a maioria deles é oriunda de quatro arranjos…

3- Arranjo Físico Celular O arranjo físico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo físico por processo, com as vantagens do arranjo físico por produto. A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários, porém o deslocamento ocorre em linha. Alguns gerentes de produção que se referem ao arranjo celular como “mini…

4 - Fluxo de operações em uma linha de produção (PEINADO;GRAEML, 2007). 18 Figura 5 – Layout linear (adaptado de Martins e Laugeni, 2005). 19 Figura 6 – Arranjo linear 19 Figura 7 – Exemplo de arranjo fixo 20 Figura 8 - Arranjo físico celular (adaptado de Black, 1991, p.93). 21 Figura 9 – Fluxos racionalizados pelo arranjo misto 23 ____________________________________________________________…

Década de 1960 - Japão - Fábrica da Toyota Motor Company - Taichi Ohno - Forma alternativa à produção em massa - “produção enxuta”, - Gestão dos materiais - Trabalho humano nas fábricas. Preceitos: Preparo rápido de máquinas; Disposição física celular; Redução de estoques; Produção “puxada”; Círculos de controle da qualidade; Lotes de produção pequenos; Qualidade absoluta; Manutenção preventiva. JIT diminui estoques e permite detectar e corrigir os problemas JIT diminui…

das seções. Aumentar a moral e a satisfação do trabalho: • ordem no ambiente e limpeza; Incrementar a produção: • fluxo mais racional. Redução de manuseio: • utilização da movimentação no processo produtivo. Redução do tempo de manufatura: • reduzindo demoras e distâncias. Redução dos custos indiretos: • menos congestionamento e confusão; • menos manuseio (menor perda e danos de materiais, etc) 2.3 Princípios do Arranjo Físico Para se conseguir os seus…