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de eletrodoméstico, motores elétricos e ferramentas elétricas. A porosidade existente nas peças sinterizadas atua como um reservatório de óleo que irá formar o filme lubrificante da região eixo-mancal, evitando assim o desgaste prematuro destas superfícies. Nos mancais sinterizados padronizados existentes no mercado, a porosidade interconectada poderá variar de 15 a 25% do volume total do material. A combinação de rigidez mecânica, resistência ao choque, homogeneidade estrutural, facilidade de obtenção de certas formas geométricas com a vantagem da auto-lubrificação, faz da aplicação destes mancais o caminho correto para simplicidade de projeto e baixo custo. Bielas As bielas em aço sinterizado são manufaturados a partir de pós metálicos compactados em matrizes fechadas, que conferem a forma e a geometria ao produto. Posteriormente, a sinterização, ocorrida em forno sob temperaturas acima de 1100ºC, confere a resistência mecânica especificada da peça. Esse processo gera peças de geometrias complexas e alta precisão dimensional, eliminando operações de usinagem exigidas em produtos fundidos e forjados. Por conseqüência, o produto sinterizado ganha em competitividade do fundido e forjado, o que tem refletido em constante crescimento do seu mercado. Peças estruturais O processo controlado de fabricação permite manter a constância das características com tolerâncias dimensionais bastante reduzidas. Comparativamente com outros processos…

AS VÁRIAS MANEIRAS DE SE OBTER UMA DETERMINADA FORMA ⇐ Forjado Sinterizado ⇒ ⇐ Usinado Fundido ⇒ A diferença estará apenas nos custos e tempos de fabricação? 1 EVOLUÇÃO DAS PROPRIEDADES COM O TRATAMENTO TERMOMECÂNICO Deformação Tratamento Térmico 2 MICROESTRUTURA x PROCESSAMENTO Sinterizado Fundido Forjado Usinado (recozido) 3 POR QUE FORJAR ? Roscas 4 Conformação A grande importância dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, à…

por aquecimento a temperatura,relativamente alta, mas, no entanto, inferior ao ponto de fusão do material dos pós (ou do componente principal, nocaso de misturas ou de ligas metálicas). Nos processos de pulverometalurgia, a sinterização constituiu uma dasoperações principiais, sendo usada, geralmente, após a operação de compactação dos pós. A sinterização no estadosólido caracteriza-se pela ligação dos grãos ou pós através de movimentos migratórios (difusão) dos átomos,…

Produção de peças sinterizadas de ferro e aço - A grande diferença entre a prática da “metalurgia do pó” das outras técnicas metalúrgicas, é a matéria prima ser pulverulenta. Na produção de peças de ferro ou aço sinterizados , devem haver as seguintes etapas: - Seleção da matéria prima. -compressão do pó ,em matrizes apropriadas. -Sinterização dos compactados obtidos na compressão. -Calibragem das peças -Acabamento, compreendendo eventual usinagem, tratamento térmico ou…

de Metalurgia do Pó Editora: METALLUM EVENTOS TÉCNICOS E CIENTÍFICOS I.S.B.N.: 978-85-62404-00-9 Edição: 1ª Ed. / 2009; Idioma: Português; País de Origem: Brasil Seu conteúdo apresenta 15 estudos de casos de conversão para material sinterizado e poderá ser reproduzido parcialmente ou totalmente, ser utilizado na elaboração de outra obra, ser utilizado em trabalhos acadêmicos ou profissionais, apresentações eletrônicas, web sites ou qualquer outro meio de divulgação ou formato…

•Permite a fabricação de altos volumes de peças. •Permite a fabricação de peças com formas complexas. Ótimas tolerâncias dimensionais. Ótimo acabamento superficial. Possui um bom desempenho em aplicações críticas de longa duração. As desvantagens em se usar a Metalurgia do Pó são: Necessidade de grandes volumes de produção; Limitação na geometria das peças; Limitação no tamanho das peças, pois peças de grande porte exigiriam prensas descomunais 7. Conclusão …

usada por mais de 60 anos para produzir uma grande gama de componentes estruturais, mancais auto-lubrificados e ferramentas de corte. A metalurgia do pó abrange a produção de metais na forma de pó e a manufatura desses pós em produtos úteis pelo processo conhecido como sinterização. Em muitos casos componentes individuais de engenharia são produzidos diretamente pelo processo de metalurgia do pó e é referido simplesmente como produto sinterizado. Entretanto, produtos forjados e…

trabalho a quente (H): Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005 Aços para ferramentas e matrizes 5. Aços rápidos: São os mais importantes aços para ferramentas e matrizes, apresentam melhor desempenho a temperaturas elevadas (600°C). Taylor 1890. Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005 Aços para ferramentas e matrizes Aços rápidos – Dureza a quente: Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005 Aços para ferramentas e matrizes •Aços rápidos: microestrutura e desenvolvimento da dureza a quente: Fonte:…

peça compactada a uma temperatura menor do que a do ponto de fundição do ingrediente majoritário. As partículas são unidas em uma peça única forte, similar ao que seria obtido por derretimento dos mesmos ingredientes juntos. A seguir segue um quadro sobre a evolução da tecnologia do pó: TEMPO EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA ~ 6000 A.C. Ferramentas aglomeradas a partir de aglomerados de ferro ~ 1200 A.C. Noções sobre fabricações de aço e técnicas de cerâmica metálica 1100-1300 D.C.…

formulação da composição química e conseqüentes propriedades físico-mecânicas na medida exata da solicitação. O segundo é obtido sistematicamente pela compactação em ferramental específico garantindo geometrias e tolerâncias apertadas com alta repetibilidade. O processo é ECOLOGICAMENTE CORRETO e exerce menor impacto ao meio ambiente (quando comparado aos processos convencionais) devido a melhor utilização da matéria-prima, menor consumo de energia e utilização seletiva de elementos de…