Alto Fornos

do processo de produção Prof. Romel Dias Vanderlei 5 Fabrica de Cimento Portland Torre de pré-aquecimento 6 3 Prof. Romel Dias Vanderlei Fabrica de Cimento Portland Forno rotativo: D = 4m, L = 60m e α = 3º Prof. Romel Dias Vanderlei 7 Fabrica de Cimento Portland Maçarico no forno rotativo 8 4 Prof. Romel Dias Vanderlei Fabrica de Cimento Portland Resfriador de clínquer Prof. Romel Dias Vanderlei 9 Matérias-primas Calcinação…

| |NR-14: Fornos | |[pic] | |Estabelece as recomendações técnicos-legais pertinentes à construção, operação e manutenção de fornos industriais nos ambientes| |de trabalho. A fundamentação legal, ordinária

cimento é a NBR 5732.Cimento portland composto com escória (CP II-E) Os cimentos CP II são ditos compostos pois apresentam, além da sua composição básica (clínquer+gesso), a adição de outro material. O CP II-E, contém adição de escória granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratação. O CP II-E é composto de 94% à 56% de clínquer+gesso e 6% à 34% de escória, podendo ou não ter adição de material carbonático no limite máximo de 10% em massa. O CP…

Coque Carregamento A mistura de carvões armazenadas nos "coal bunkers" é carregada nos fornos por intermédio de um carro de carregamento, que se desloca sobre trilhos no topo da coqueria. Estes carros possuem mecanismos que retiram as tampas dos furos de carregamento e fazem a conexão do carro com silo através de luvas deslizantes. O volume de carvão que transportam é semelhante ao volume que os fornos comportam e sua descarga é feita por meio de mesas rotativas. Coqueificação Uma…

destacando-se a hematita (Fe2O3), a magnetita ((Fe3O4), a limonita (FeO (OH)), a siderita (FeCO3), a pirita (Fe2O3) e a ilmenita (FeTiO3). A redução dos óxidos para a obtenção do ferroe efetuado em fornos denominados alto forno que contem carvão vegetal (massa aproximadamente do carvão que entra no alto forno 0,17t e o teor típico de carbono no ferro é de 4,3% em massa), neles são adicionados os minerais de ferro, em presença de coque, e carbonato de cálcio, CaCO3, que atua como…

emissão industrial de Dióxido de carbono (gás considerado como causador do efeito estufa). Este setor é, portanto, o alvo principal da legislação para reduzir geração de CO2. A produção de uma tonelada de aço em rotas siderúrgicas em oxigênio/alto forno libera uma média de 1.8 toneladas de CO2 na atmosfera. A despeito de gerar riquezas e milhares de empregos, cumprindo uma função social no que concerne à sustentabilidade, o ferro está no centro de uma atividade industrial que…

batizando seu produto com o nome de Cimento Portland, originalmente devido a semelhança de cor a pedra extraída da ilha de Portland, ao sul da Inglaterra. Em 1824, Joseph Aspdin recebeu a patente de seu Cimento Portland concedida pelo Rei George IV. O forno de Cimento Portland utilizado por Aspdin, entre o ano de 1847 e 1850, é o mais antigo existente no mundo até hoje, conservado pelos ingleses como marcos históricos. No Brasil, a primeira tentativa à fabricação do cimento Portland…

durante seu processo de moagem, sendo assim, para cada tipo de trabalho a ser realizado é necessário um tipo de cimento específico. Atualmente, existem 11 tipos de cimentos Portland, sendo classificados em: Comuns (CP - I); Compostos (CP – II); Alto forno (CP III); Pozolânico (CP – IV); Alta resistência inicial (CP –V); Resistente a sulfatos (RS); Baixo calor de hidratação (BC); Branco (CPB), que serão explicados a seguir. 2- Composição dos cimentos …

de moldagem. Figura 9: Exemplo de molde emplacado. b. Tipos de modelos Os modelos podem ser fabricados a partir de: cera, madeira, isopor e metal. Os modelos em cera são utilizados para peças pequenas, com muitos detalhes, devido ao seu alto custo. A cera é despejada em uma matriz que dá forma ao modelo. Esta é revestida de uma lama cerâmica e, após várias etapas consecutivas, o molde está resistente para receber o metal líquido. Figura 10: Modelo em cera. Os…

primeiros altos-fornos apareceram no século XIII. A indústria metalúrgica teve novo impulso no século XVIII com a revolução industrial. Na Alta Idade Média, o processo siderúrgico corrente era o da forja catalã, que consiste num pequeno forno dentro do qual se coloca o minério junto com carvão de madeira, insuflando-se ar por meio de um fole, movido a braço ou mediante força animal. O êxito melhor que no processo da anterior, com fornos de lupa, pois o ar é soprado para dentro do…