Trabalho de icm

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  • Publicado : 11 de março de 2013
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1º) Existem vários diagramas de fase, um dos mais importantes é o sistema ferro-carbono, descreva e desenhe o diagrama de fases do ferro-carbono (Fe-Fe3C), a importância do ponto E (Eutetóide), e por que o Feα absorve pouco carbono a ponto de não aumentar sua dureza.


O diagrama de Fe-C mostra as fases do carbono no material, cuja o objetivo é identificar os teores de dureza dos aços a seremutilizados. O ponto E (eutetóide) é a menor temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77% de carbono a 727°C. O termo eutético se refere ao equilíbrio entre fases líquidas e sólidas. Nesse caso, usamos o sufixo oide (= semelhante a) para indicar que o equilíbrio ocorre entre fases sólidas.
E é através dele que descobrimos os outros aspectos do aço quesão os hipoeutetóide e hipereutetóides.
Hipoeutetóide: Aço carbono com uma concentração inferior a 0,77%C;
Hipereutetóides: Aço carbono com uma concentração superior a 0,77%C até 2,11%C. Após 2,11%C é ferro fundido.
O ferro alfa apresenta inferior a 0,25%C , sabendo que se aumentar o teor de carbono ira aumentar a dureza transformando de Fe∝ para Fe γ. E o ferro alfa ele apresenta microestruturasde ferrita e perlita, são macios e poucos resistentes, apresenta baixo custo de produção eles são utilizados em arames painéis de carros.






2º) Calcule a % de cementita e perlita para aços hipereutetóides com 0,95%, com 1,08 e 1,53% de Carbono.


100*((y-0,77))/((6,67-0,77))

0,95%
100*((0,95-0,77))/((6,67-0,77))
100*0,03
3%
1,08%
100*((1,08-0,77))/((6,67-0,77))
100*0,0535,3%
1,53%
100*((1,53-0,77))/((6,67-0,77))
100*0,129
12,9%

Prelita:
100*((6,67-y))/((6,67-0,77))



0,95%
100*((6,67-0,95))/((6,67-0,77))
100*0,969
96,6%


1,08%
100*((6,67-1,08))/((6,67-0,77))
100*0,947
94,7%


1,53%
100*((6,67-1,53))/((6,67-0,77))
100*0,871
87,1%



3º) Explique por que o ensaio de Dureza é importante para os metais, quais são suas vantagenscom relação a outros ensaios, também faça uma explanação por todos os ensaios de dureza existentes.



A resistência oferecida por uma determinada liga padrão à penetração de um outro material que fornecerá o índice de dureza para os metais, sendo, portanto, de particular interesse para avaliar a resistência ao desgaste, o grau de endurecimento superficial por tratamentos térmicos e aresistência mecânica em geral do material, uma vez que as características mecânicas de sua superfície associadas ao grau de transferência térmica é que responderão como um todo. Este é um dos processos mais universais, devido à sua rapidez, facilidade de execução, isenção de erros pessoais, capacidade de distinguir pequenas diferenças de dureza em aço temperado e as pequenas dimensões da impressão obtida,de modo que as peças acabadas e prontas para entrar em serviço podem ser ensaiadas sem danos sensíveis na sua superfície.

Método Brinell: é um método de medição da dureza, utilizado principalmente nos materiais metálicos. É o primeiro ensaio de dureza normatizado e amplamente utilizado na engenharia e metalurgia. O teste típico consiste em um penetrador de formato esférico com 10 mm dediâmetro, feito de aço de elevada dureza ou de carbeto de tungstênio. A carga aplicada varia entre 500 e 3000 kgf. e, durante o teste, a carga é mantida constante por um período entre 10 e 30 segundos. O número Brinell de dureza (HB) é função da carga aplicada e do diâmetro da impressão resultante e pode ser obtido através da seguinte relação:

onde “P” é o valor da carga aplicada (em kgf.), “D” é odiâmetro do penetrador e “d” é o diâmetro da impressão resultante, ambos em milímetros.
Uma das grandes desvantagens do ensaio Brinell é o tamanho do penetrador, que muitas vezes causa danos consideráveis à peça analisada.

















Método Rockwell: é um método de medição direta da dureza, sendo um dos mais utilizados em indústrias. Este é um dos métodos mais simples e...
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