Pdca - metodologia

Metodologia A3 PDCA – Plan, Do, Check, Adjust Pedro A. Salvada Mestre em Engenharia Mecânica Eng.º Aeronáutico e-mail: [e-mail] Um dos conceitos fundamentais da filosofia LEAN, ou um dos pilares do TPS – Toyota Production System; é metodologia PDCA – Plan, Do, Check, Adjust, centrada na resolução de problemas, identificação da causa e na procura da melhor solução. Lean é uma forma de ver e eliminar desperdícios e adicionar valor, é um processo operacional para simplificar a forma como o material e a informação são geridos, uma forma de pensar. Os 7 desperdícios considerados são: excesso de produção; inventário; transporte; tempo em espera; movimento (pessoas); excesso de processamento; defeitos (correcção de erros). “If you keep doing what you’ve always done, you’ll keep getting what you’ve always gotten” Kenneth Blanchard

Durante a transformação Lean é comum observar em geral o aumento de desempenho: ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ Redução de tempo no ciclo administrativo de 50 - 90%; Redução de defeitos de 50% por ano, com possibilidade de percentagem de zero defeitos; Redução do tempo de desenvolvimento de nova produção de 75%; Redução de custos de 50%; Redução do tempo de resposta superior a 75%; Melhoria no cumprimento dos prazos superior a 99 %; Melhoria significativa da atitude colaboradores; Aumento de produtividade de 15 - 35% por ano; Redução de inventário superior a 75%.

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A Metodologia PDCA – Plan, Do, Check, Adjust é uma metodologia de resolução de problemas A3, baseada em oito passos no processo de resolução de problemas, para propor soluções para os problemas ou para apresentar relatórios de situação de projectos. O ciclo PDCA é todo incluído numa folha A3, conforme figura a seguir, em que cerca de 80 % do tempo deve ser usado na completa compreensão do problema (Plan).

O ciclo PDCA ilustrado a seguir segundo a Toyota:

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O formulário a seguir é um exemplo de um A3.

A seguir descrevem-se os oito passos da metodologia PDCA: (1)