Matrizes

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XXV Encontro Nac. de Eng. de Produção – Porto Alegre, RS, Brasil, 29 out a 01 de nov de 2005

Modelagem de informações e conhecimentos para o processo de usinagem
Gabriel Vidor (UCS) gvidor@ucs.br Carlos Alberto Costa (UCS) cacosta@ucs.br Marcos Alexandre Luciano (UCS) malucian@ucs.br Rodrigo Panosso Zeilmann (UCS) rpzeilma@ucs.br

Resumo A necessidade de aprimorar o processo de usinagem naprodução de moldes e matrizes é fundamental, sendo, portanto, o desenvolvimento de mecanismos que possibilitem este aprimoramento de singular utilidade. O trabalho apresenta o desenvolvimento de um modelo capaz de armazenar e recuperar estratégias de usinagem e condições pré-otimizadas de corte, especificamente para os processos de fresamento e furação. A partir de quatro variáveis de entrada:máquina-ferramenta, peça, lubri-refrigerante e ferramenta; pretende-se recuperar informações e conhecimentos que estão associados ao processo de fabricação. Secundariamente, também serão recuperados alguns outros elementos como a estatística dos parâmetros analisados, a viabilidade de custos, a necessidade de mão-de-obra, ou mudanças no layout de chão de fábrica. Para a integração das variáveis doprocesso será utilizada a abordagem baseada em modelos de informações e conhecimentos, permitindo seu reaproveitamento pleno. Palavras chave: Modelo de informações; Reutilização de informações e conhecimentos; Usinagem. 1. Introdução O desenvolvimento de moldes e matrizes é constante no cotidiano da região da serra gaúcha, logo há necessidade de desenvolver um projeto capaz de aprimorar o processo deusinagem corrente nas ferramentarias da região de Caxias do Sul. Diante da necessidade, recentemente começou a ser desenvolvido o projeto de pesquisa Usimold, dentro do Grupo de Usinagem (GUS) na Universidade de Caxias do Sul (UCS). O projeto busca desenvolver estudos na área de processos de fabricação, e simultaneamente estudos de modelagem de informações e conhecimento associados a ensaiosexperimentais. A modelagem compreende armazenar e recuperar informações e conhecimentos que estão baseados em quatro classes principais (definidas como variáveis de entrada): máquinaferramenta, peça, lubri-refrigerante e ferramenta, ou seja, de acordo com sua importância para processo de usinagem em estudo. Este artigo propõe o estudo de sistemas de recuperação e armazenagem de informações econhecimentos, para o processo de usinagem, baseados em modelos de informações. Primeiramente serão abordadas as características do processo de usinagem. Posteriormente uma explanação sobre estrutura de dados para a manufatura e para a de produto, e finalmente a concepção e funcionalidade do sistema, especificamente para os processos de fresamento e furação. 2. Os processos de usinagem e os modelos deinformações As principais fontes de influência na usinabilidade de materiais são: máquina, peça, ferramenta e lubri-refrigerante (GRANJA et al, 2003). Portanto, a definição destes conceitos é pertinente e importante. Segundo König e Klocke (2002), durante o corte a peça está sujeita a
ENEGEP 2005 ABEPRO 4888

XXV Encontro Nac. de Eng. de Produção – Porto Alegre, RS, Brasil, 29 out a 01 de nov de2005

deformação plástica e elástica, pois, ocorrem fenômenos de tração, compressão e flexão. Além disso, a estrutura e o tipo de material também são fenômenos de influência significativa; bem como tolerâncias e acabamentos. Já o lubri-refrigerante tem generalidades que modificam os resultados da usinagem, como suas funções de: transporte do cavaco para fora da região de trabalho, refrigeração elubrificação da peça, da ferramenta e da máquina. Ainda segundo König e Klocke (2002), as principais características da máquina são: movimentos, suas direções e as velocidades. Os movimentos no processo de usinagem são relativos entre a peça e o gume. As direções referem-se a movimentos de corte, e aos de avanço efetivo no processo. As velocidades englobam os principais parâmetros de corte,...
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