Layout

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Origem
Segundo a história, a tarefa de organizar as áreas de trabalho existe desde que o Homem existe. Os primeiros layouts surgiram quando o homem executava o seu trabalho ou mesmo, quando o arquitecto planejava a sua construção. O layout, em muitos dos casos, era tão eficaz como eram as capacidades do homem e da maquinaria.

Com a chegada da revolução industrial os proprietários das fábricaschegaram à conclusão de que seria mais econômico estudar a re-organização das suas fábricas. Assim sendo, começaram pela mecanização do equipamento. Com a especialização da mão-de-obra o manuseio dos materiais entre cada operação ganhou uma maior atenção. Hoje em dia, chega-se à conclusão de que os primeiroslayouts não estavam completos e de que em muitos dos casos contradiziam o layout ideal. Oconceito de layout ideal continua em permanente mudança 


Objetivos

O layout pretende re-organizar da melhor forma a disposição do espaço, e para tal é necessário (Francis et al., 1974, p. 30-31):

▪ Minimizar investimentos em equipamentos;
▪ Minimizar tempo de produção;
▪ Utilizar espaço existente da forma mais eficiente possível;
▪ Providenciar ao operador um posto de trabalhoseguro e confortável;
▪ Flexibilidade nas operações;
▪ Diminuir custo de tratamento do material;
▪ Reduzir variação dos tipos de equipamentos de tratamento do material;
▪ Melhorar processo de produção;
▪ Melhorar estrutura da empresa.

Tipos de layout

Existem vários tipos de layout pois cada um deles está adequado a determinadas características, quantidades, diversidade emovimentações dos materiais dentro da fábrica (Camarotto, 1998, pag.67).


[editar]Layout posicional

O layout posicional (ou em inglês fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). É utilizado o layout posicional quando os produtos são volumosos e sãofabricados em quantidades reduzidas (Muther, 1955, p. 12).

▪ Vantagens
▪ Reduzida movimentação do material;
▪ Oferece oportunidades de trabalho;
▪ Maior flexibilidade;
▪ Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.
▪ Limitações
▪ Maior movimentação dos operadores e do equipamento;
▪ Resulta no aumento do equipamento;
▪ Requergrande habilidade dos operadores;
▪ Requer supervisionamento;
▪ Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process.
▪ Requer controle e uma produção sincronizada (Tompkins, 1996, p. 290).

[editar]Layout funcional

No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de processo de produção é semelhante sãoagrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12).

▪ Vantagens
▪ Melhor utilização das máquinas
▪ Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores;
▪ Redução do tratamento dos materiais;
▪ Variar as tarefas em cada posto de trabalho;▪ Supervisão especializada.
▪ Limitações
▪ Aumentar o tratamento do material;
▪ O controlo da produção é mais difícil;
▪ Aumentar work-in-process;
▪ Produções em linha mais longas;
▪ Requer maior competência nas tarefas exigidas (Tompkins, 1996, p. 291).
ESte e noSSO - TM007 - Grupo ca de tras[editar]Layout linear

No layout linear (ou em inglês product layout) os equipamentos são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vários equipamentos (Camarotto, 1998, p. 69-70).

▪ Vantagens
▪ O manuseamento do material é reduzido;
▪ Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos...
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