Gurus da qualidade 1

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Shewhart Henry Ford TPS Shigeo Shingo Taiichi Ohno Taylor Taguchi Jidoka TQM Dennis Arter Crosby Feigenbaum Deming Juran Ishikawa

Dorian Shainin MOTOROLA

Masaaki Imai

DMAIC General Electric

Womack & Jones

LEAN

6 SIGMA

LEAN 6 SIGMA

Eli Whitney (1768-1825)
Desenvolveu o conceito de normalização (standardization), e que pela primeira vez o utilizou na fabricação de armas em1797. Em vez de produzir cada arma individualmente, produziu componentes de tamanho uniforme em quantidade, que depois de montadas se transformaram no produto final. Com este conceito diminuiu o tempo e custo de produção e permitiu a fácil reparação do produto em caso de “avaria”.

Womack & Jones -MIT
“lean thinking” - conceito de gestão empresarial, foi usada pela primeira vez por JamesWomack e Daniel Jones Filosofia de gestão que tem por objectivo a criação de valor através da eliminação do desperdício A filosofia do “lean thinking” tem as duas raízes no sistema de produção da Toyota (TPS) e foi aplicado no sector da indústria automóvel.

Taguchi
Uma das suas contribuições para a melhoria da qualidade foi a “função de perda”, uma equação que quantificava a descida de valorpercebida pelo cliente à medida que caia a qualidade do produto. Foi a primeira pessoa que igualou qualidade com custos. aplicação da estatística e da engenharia para a redução de custos e melhoria da qualidade no desenho de produtos e nos processos de fabricação. As aplicações mais avançadas de métodos Taguchi permitem desenvolver tecnologia flexível para o desenho e fabricação de famílias deprodutos de alta qualidade, reduzindo os tempos de investigação, desenvolvimento e entrega.

Walter A. Shewhart
Reduzir a variação num processo de fabricação o contínuo processo de ajuste em reacção à não-conformidade aumentava a variação e degradava a qualidade Shewhart enquadrou o problema em termos de causa atribuível e causa comum e apresentou as cartas de controlo (control chart) como umaferramenta para distinguir os dois.

Taiichi Ohno:Just-In-Time
O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assente no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção Conceito de produzir e entregar os produtos a tempo (just in time) de serem vendidos. Peças a tempo de serem montadas e materiais a tempo de seremtransformados em peças.

Em cada etapa do processo produzem-se somente os produtos necessários para a fase posterior, na quantidade e no momento exacto. A sua meta final é a eliminação total dos stocks. Redução dos espaços de armazenagem, eliminando-se os custos de armazenamento e inventário.

Just-in-time

Jidoka (Automação)
O Jidoka teve sua origem ligada à automação da máquina de tearfabricada por Sakichi Toyoda (1867-1930), fundador da Toyoda Automatic Loom Works. Considerado um dos dez maiores inventores da história contemporânea do Japão e inventor da máquina de tear automática.

"automação inteligente" ou "automação com um toque humano. A automação impede a produção de produtos defeituosos, elimina excesso de produção e foca a atenção na compreensão do problema e a garantir quenunca se repete. É um processo de controle de qualidade que se aplica as seguintes quatro princípios: 1. Detectar a anomalia. 2. Parar. 3. Corrigir ou corrigir a condição imediata. 4. Investigar a causa raiz e instalar uma contramedida.
Jidoka

Henry Ford
“Um dos grandes segredos para conseguir que os produtos Ford tenham um preço baixo, é a redução gradual do ciclo de produção. Quanto maistempo um artigo estiver no processo de produção e quanto mais se movimentar, maior será o seu custo final.” [Henry Ford, 1926]

Taylor
O objectivo inicial de F. Taylor estava voltado para eliminar os desperdícios nas indústrias americanas, comprovadamente um dos elementos importantes na formação dos preços dos produtos. Dessa forma, visava-se alcançar maior produtividade e com menos custos e...
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