Forjamento

Forjamento

“Forjamento é o nome genérico para operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.”
Etapas do forjamento;
Corte –> aquecimento –> pré-conformação –> forjamento -> rebarbação
• Materiais utilizados:
– Aços (comuns, ligados, ferramenta, estruturais e inoxidáveis); – Ligas (Cu, Al, Mg, Ni e Ti).
Operações simples de conformação por forjamento;
– Matrizes abertas ou ferramentas especiais;
– Produzir peças acabadas e simples;
– Redistribuir a massa de uma peça bruta para posterior forjamento em matriz.
– Recalque, estiramento, laminação, alargamento, fendilhamento, extrusão, etc. Recalque ou recalcamento;
– Compressão direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou côncava, visando primariamente reduzir a altura da peça e aumentar a sua secção transversal

EXTRUSAO

Extrudar é forçar a passagem de um material através de um orifício. Na indústria em geral, a extrusão de um material é usada para dar forma a ele e conferir determinadas características. Nesse processo a peça é conformada pela ação combinada de tensões (tração e compressão), mas o que faz com que a peçaadquira o formato desejado é a resistência imposta pela matriz (molde ou orifício) à passagem da peça. Assim dizemos que a extrusão é um processo de conformação onde a força predominante é a compressão indireta (desenvolvida pela matriz).
A extrusão é um método muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes plásticos, chapas, barras e peças de metal e até mesmo de alimentos. Basicamente, seu principal componente é a prensa hidráulica, ou extrusora, que irá forçar a passagem do material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de extrusão.
As prensas mais comuns nas indústrias metalúrgicas são horizontais, e também existem prensas que realizam a diminuição do perfil externo do material