Forjamento

1257 palavras 6 páginas
FORJAMENTO A QUENTE

As Variações estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente não são tão uniformes ao longo da seção reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, já que a deformação é sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuirá grãos recristalizados de menor tamanho nesta região. Como o interior do produto estará submetido a temperaturas mais elevadas por um período de tempo maior durante o resfriamento do que as superfícies externas, pode ocorrer crescimento de grão no interior de peças de grandes dimensões, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho.
A maioria das operações de trabalho a quente é executada em múltiplos passes ou estágios; em geral, nos passes intermediários a temperatura é mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar vantagem da redução na tensão de escoamento, embora com o risco de um crescimento de grão.
Como, porém, deseja-se usualmente um produto com tamanho de grão pequeno, a temperatura dos últimos passes (temperatura de acabamento) é bem próxima do limite inferior e a quantidade de deformação é relativamente grande. Pequenos tamanhos de grãos darão origem a peças com melhores resistências e tenacidade.
Para se obter peças forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de material.
Isso fica visível se o forjamento for realizado a temperaturas abaixo das estabelecidas, conforme tabela, pois o material pode ficar encruado e a peça sujeita a fissuramento. O encruamento pode ser eliminado por recozimento, mas as fissuras não.

Na conformação a quente deve-se tomar cuidado com as quedas de temperatura, não deixando ultrapassar o limite inferior da tabela 01.
Esta queda de temperatura pode ocorrer devido ao esfriamento da peça em contato com o ar (radiação) e

Relacionados

  • Forjamento
    2033 palavras | 9 páginas
  • Forjamento
    6063 palavras | 25 páginas
  • Forjamento
    2035 palavras | 9 páginas
  • Forjamento
    6002 palavras | 25 páginas
  • Forjamento
    2258 palavras | 10 páginas
  • Forjamento
    4590 palavras | 19 páginas
  • Forjamento
    1726 palavras | 7 páginas
  • Forjamento
    1360 palavras | 6 páginas
  • Forjamento
    3321 palavras | 14 páginas
  • Forjamento
    629 palavras | 3 páginas