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  • Publicado : 29 de outubro de 2012
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LISTA 3 – MATERIAIS
Materiais cerâmicos
1) Cerâmica é definida como toda pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura de argila ou de mistura contendo argila.
Argila é definida como compostos de argila-minerais constituídos de partículas coloidais de diâmetro inferior a 0,005 mm com alta plasticidade quando úmida e quando seca forma torrões duros e resistentes.Argilominerais são definidos como silicatos hidratados de alumínio, ferro, e magnésio, com pequenas de álcalis e alcalinos terrosos.
2) Os tipos de argila são:
Argila de cor de cozimento: composta por caulins e argilas plásticas;
Argilas refratárias: composta por caulins, argilas refratárias e argilas altamente aluminosas;
Para produtos de grés: são argilas vitrificáveis;
Para materiais cerâmicosestruturais, amarelas ou vermelhas.
3) As propriedades mais importantes da argila são:
Plasticidade: devido à tração entre partículas coloidais. A umidade excessiva elimina a plasticidade.
Retração: ocorre devido aos vazios por causa da evaporação da água. A retração não uniforme provoca deformação e a velocidade da evaporação deve ser controlada.
Efeito do calor: para ter uma alteraçãoquímica, precisa-se de temperaturas superiores a 600°C.
4) Vitrificação é a deformação do vidro devido à fusão da sílica, dureza de compactação da peça, que acontece a partir de 950 °C.
5) Os agentes que podem deteriorar a cerâmica são:
Agentes físicos: umidade, vegetação e fogo;
Agentes químicos: sais solúveis (eflorescência);
Agentes mecânicos: carregamentos excessivos.
6) As cerâmicassão classificas da seguinte maneira na construção civil:
Materiais cerâmicos secos ao ar: utilizados para tijolo, telhas cerâmicas;
Materiais cerâmicos de baixa Vitrificação: utilizado para tubos-manilhas
Materiais cerâmicos de alta Vitrificação: utilizados para materiais de louça e de grés cerâmicos.
Refratários: utilizado para tijolos maciços.
7) Os produtos cerâmicos são fabricados daseguinte maneira:
Extração do barro: consiste na exploração das jazidas;
Preparação da matéria-prima: consiste na seleção de lotes de mesma qualidade, maceração, eliminação de impurezas, correção e amassamento;
Moldagem: a moldagem pode ser à seco ou semi-seco (para azulejos, pisos, refratários, telhas, tijolos..), com plástica consistente (tubos cerâmicos), com pasta plástica (vasos, tijolos,utensílios), com pasta fluida(louças sanitárias, porcelanas, peças para instalação elétrica e de formato complexo);
Secagem: Deve ser uniforme e controlada para evitar deformações motivadas pela perda de água absorvida e podem ser de vários tipos: natural (mais lento, utilizado em indústrias menores), ar quente-úmido (perda de plasticidade), de túnel (aproveitamento de calor residual de fornos),por radiação de infravermelha (custo elevado, alto rendimento e pouca deformação);
Cozimento: é a última parte do processo de fabricação, onde as reações químicas de alta complexidade são controladas.
8) Os produtos cerâmicos comuns são constituídos de materiais de argila ou cerâmica vermelha. São assim chamados porque seu principal componente é a argila, que geralmente contém óxido deferro, elemento responsável pela coloração avermelhada que é a característica principal desse tipo de cerâmica. Ao receber o produto devem ser tomados os seguintes cuidados: as partidas com grande quantidade de quebra indicam material fraco, não devendo ser aceitas, as cores desmaiadas ou os miolos escuros indicam material cru, as cores muito carregadas indicam excesso de vitrificação.
9) Ostijolos comuns são obtidos por meio dos processos de fabricação mais econômicos possível. O barro utilizado para a fabricação não necessita ter uma qualidade alta. A moldagem é feita com pasta plástica podendo até ser moldado manualmente. A secagem é feita em telheiros que utilizam o calor do forno. O cozimento é feito nos fornos Hoffmann. O processo de fabricação das telhas é similar ao do tijolo,...
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