Cera perdida

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  • Publicado : 24 de março de 2013
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Fundição de precisão
Como você já sabe, produzir peças por fundição é basicamente fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal líquido dentro do molde.
O que diferencia um processo do outro é tanto o modo como o metal líquido é vazado (pode ser por gravidade ou pressão) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes metálicos).
Por outrolado, a escolha do processo é determinada principalmente pelo tipo de produto final que você quer obter. Assim, se você quiser produzir um produto fundido com determinado peso máximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfície e tolerâncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com características aliadas à qualidade do produto usinado, será necessário usar o processode fundição de precisão.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumínio, de níquel, de magnésio, de cobre, de cobre-berílio, de bronze-silício, latão ao silício, ligas resistentes ao calor, além do aço e do aço inoxidável para a produção de peças estruturais para a indústria aeronáutica, para motores de avião, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gás, máquinasoperatrizes, equipamentos médicos, odontológicos, ópticos etc.
Em qual aspecto a fundição de precisão se diferencia dos outros processos de fundição? Exatamente na confecção dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundição em areia que estudamos na aula anterior, o modelo é reaproveitado e o molde é destruído após a produção da peça, na fundição de precisão tanto o modelo quanto omolde são destruídos após a produção da peça.
“Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes são destruídos?! Como é isso?!” Se essa pergunta veio à sua cabeça, é sinal que você está ligado. Vamos explicar.
Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confecção dos moldes são produzidos em cera a partir de uma matriz metálica formada por uma cavidade com o formato e dimensões da peçadesejada.
A cera, que não se assemelha àquela que usamos no assoalho da nossa casa, é um material que derrete com o calor. E é no estado líquido que ela é injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde é produzido a partir de uma pasta ou lama refratária feita com sílica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada

com um aglomerante feito com água, silicato de sódio e/ousilicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e é nela que o modelo de cera ou plástico é mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rígido. Após o endurecimento da pasta refratária, o molde é aquecido, o modelo derretido, e destruído.
Essa casca endurecida é o molde propriamente dito e é nele que o metal líquido é vazado. Assim que a peça se solidifica,o molde é inutilizado. Por causa das características desse processo, ele também pode ser chamado de fundição por moldagem em cera perdida.
Resumindo, a fundição por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas:
1. A cera fundida é injetada na matriz para a produção do modelo e dos canais de vazamento.
2. Os modelos de cera endurecida são montados no canal de alimentação ou vazamento.3. O conjunto é mergulhado na lama refratária.


4. O material do molde endurece e os modelos são derretidos e escoam.
5. O molde aquecido é preenchido com metal líquido por gravidade, centrifugação ou a vácuo.
6. Depois que a peça se solidifica, o material do molde é quebrado para que as peças sejam retiradas.


7. As peças são rebarbadas e limpas.
Em muitos casos, as peças obtidaspor esse processo chegam a dispensar a usinagem devido à qualidade do acabamento de superfície obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessária, demanda acabamento mínimo e isso reduz os custos de produção.
Pare! Estude! Responda
Exercícios
1. Responda: a) Por que tanto o molde quanto o modelo são destruídos no processo de fundição de precisão? b) De que material são feitos os modelos e os...
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