Materials Requirements Planning

MRP A técnica MRP é uma técnica de programação de materiais cujo objetivo é gerar o plano de materiais necessários para atender à demanda prevista dada a posição corrente de estoques, produção e compras. O plano de materiais é composto do plano de produção e do plano de compras. Tanto o plano de produção como o plano de compras determinam a quantidade e a data das necessidades de cada material fabricado e comprado. Para elaborar o plano de materiais, o MRP precisa receber as…

multifuncionais, enquanto que a segunda está relacionada com o setup das máquinas e equipamentos. Pergunta 2 0 em 0,25 pontos Muito se discute entre os estudiosos de Administração de Produção a respeito do just-in-time (JIT) e do Materials Requirements Planning (MRP). A partir do momento que começamos a conhecer melhor cada sistema, surgem algumas dúvidas. As principais seriam: Qual é o melhor método a ser utilizado em determinada empresa? É possível que utilizemos os dois métodos…

DE ENGENHARIA – FAEN 1. Qual a diferença entre MRP I e MRP II? R. O MRP I (Material Requirement Planning - Planejamento dos recursos de manufatura) procura responder as seguintes perguntas: Quando, quanto comprar de cada produto? Quando e quanto produzir de cada produto? Já o MRP II (manufacturing resource planning ou planeamento dos recursos de produção) busca respostas para: Quem e onde irá produzir? Tenho material para produzir? Qual será o seu custo? Então, um trata do…

contínua desde que os processos produtivos e a cadeia produtiva começaram a despertar o interesse da alta administração. Em pouco tempo, houve uma evolução que consistiu no surgimento do MRP – Material Requirements Planning, passando pelo MRPII – Manufacturing Resources Planning e chegando ao Enterprise Resource Planning – ERP(STAIR, 1999). A tendência atual da área de sistemas de informações gerenciais é de não apenas visualizar a empresa isoladamente, mas toda a cadeia de suprimento,…

1) Definir: ERP, MRP, MRPII, MPS, Just in Time e Kanban. ERP: Planejamento de recurso corporativo (enterprise resource planning - ERP) é um sistema de informação que integra todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de…

E CONTROLE DA PRODUÇÃO Parte 2 2011 Planejamento e Controle da Produção MRP I – Material Requirement Planning MRP II – Manufacturing Resource Planning Utilizado a partir dos anos 60, originalmente o conceito MRP I (Material Requirement Planning), se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Seu papel é suportar a decisão sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condições de demanda e serviços. A experiência tem mostrado que um MRP…

sistemas informatizados de gestão de manufatura caem nessa última categoria de expectativas. istemas e Módulos de Apoio Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) de mercado normalmente abrangem o planejamento nos horizontes médio/longo e médio prazos com módulos chamados MPS – Master Production Schedule e MRP – Materials Requirements Planning. Soluções para planejamento de longo prazo normalmente são muito especializadas e de fornecedores independentes. Soluções de…

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA Faculdade de Engenharia Campus de Bauru APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS APS (ADVANCED PLANNING & SCHEDULING) NO PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DE MANUFATURA. Diego César Cardozo 2012 Sumário 1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3 1.4 Contextualização…

aplicações de TI na Logística podem ser classificadas em quatro grupos: • Planejamento - (CRM – Customer Relationship Management, SRM – Supplier Relationship Management; ERP – Enterprise Resources Planning; MRP – Material Requirements Planning; DRP – Distribution Resources Planning; APS – Advanced Planning and Scheduling); • Comunicação - (EDI – Electronic DataIntrchange; RFID – Radio Frequency Identification; Código de barras); • Controle - (KPI -Key Performance Indicators); •…

baseados na explosão da estrutura dos produtos,visando controlar as necessidades de materiais com o uso do computador (Simcsik 1992). Não entrando no mérito das particularidades, os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP são: Estrutura do Produto: é a especificação da quantidade de cada item que compõem um produto. Tempo de Reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material. Tempo de Fabricação: é o tempo gasto do início até o…