Laminação A Frio

fio, …, a espessura é reduzida, e o comprimento e a largura são aumentados. A laminagem divide-se em 2 grandes ramos: Laminação de produtos planos Laminação de produtos não planos. Processo de laminagem As principais variáveis do processo de laminagem são: Etapas de laminação. Temperatura de trabalho. Tipos de laminadores. Laminagem A laminação é um processo de conformação onde o metal é obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos,…

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO SUDESTE DE MINAS GERAIS- CAMPUS JUIZ DE FORA PROCESSO DE LAMINAÇÃO Juiz de Fora 2014 Processo de Laminação 1 Em que consiste esse processo? Apresentação A laminação é um processo de conformação mecânica, que baseia-se em deformar plasticamente o material, ou seja, fazê-lo mudar de forma, e esta mudança ocorre por esmagamento entre rolos giratórios. Para que o mesmo sofra a pressão necessária, essa deformação é…

recuperação em estruturas offshore podem ser vistos na Figura 1 (a) e (b). (a) (b) Figura 1 – Soldagem subaquática úmida para reparos em componentes de estruturas offshore. Estrutura danificada (a) e estrutura após o reparo (b). Laminação a quente A laminação a quente caracteriza em modificar a seção de uma barra de metal pela passagem entre cilindros deixando entre eles uma distância menor do que a espessura inicial da barra.Isto ocorre através do arrastamento do produto…

Autor: Laminação e Forjamento Belo Horizonte 2013 Laminação e Forjamento Belo horizonte 2013

secção transversal do material. Também designado como laminação Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados. VÍDEO PROCESSOS DE FABRICO LAMINAGEM A laminagem divide-se em 2 grandes grupos • Laminação de produtos planos. • Laminação de produtos longos (não planos). PROCESSOS DE FABRICO LAMINAGEM ● ● ● ● Laminação de produtos planos O objectivo é…

processos de produção Produção do aço líquido na aciaria, lingotamento e laminação Alex Pedroza de Souza – 04101040039 Prof: Carlos Falcão Sinopse Esse trabalho contém informações sobre o processo básico de fabricação de aço, mas trata-se mais especificamente de uma pesquisa sobre as etapas subsequentes à produção do ferro gusa no alto forno, que são as seguintes: Produção do aço líquido na aciaria; Lingotamento; Laminação. Introdução O aço é produzido, basicamente,…

2 Processo de Laminação O processo de laminação atua na forma do material, modificando-lhe a sua geometria. Para isso, há necessidade da influência de agentes mecânicos externos; que são os meios de se realizar tal processo. Na laminação, os agentes mecânicos são os cilindros de trabalho em movimento de rotação, acionados pelo conjunto de motores e caixas de transmissão, que geram energia suficiente para causa a deformação do material que está sendo laminado. (Figura 2.1) moto

TECNOLOGIA DE PROCESSOS PRODUTIVOS PROCESSOS DE LAMINAÇÃO Disciplina: Tópico tecnologia dos processos de produção Professor: Victor Anselmo Silva Rio de Janeiro 2014.1 SUMÁRIO 1. Introdução 3 2. HISTÓRICO 3 3. SITUAÇÃO DA INDÚSTRIA NO BRASIL 3 4. AS PRINCIPAIS EMPRESAS DE LAMINAÇÃO 3 5. DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO 3 6. MÁQUINAS DE LAMINAÇÃO 3 7. APLICAÇÕES 4 8. VANTAGENS DA LAMINAÇÃO 4 9. DESVANTAGENS DA…

laminadas a frio, para a produção de arame tubular usados em processos de soldagem. Serão discutidas as principais funções de cada etapa de processo, com ênfase nas especiais. Destaque será dado ao processo de laminação de acabamento com uso de Nitrogênio em substituição a laminação convencional com emulsão aquosa, recozimento de alta convecção e processo especial de oscilar, principais responsáveis pelos bons resultados alcançados no produto final. Palavras-chave: arame tubular,…

1. LAMINAÇÃO a) Programa de Produção: Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros que giram à mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários, sendo de geratriz retilínea ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa, sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica