Laminação A Frio

Aperfeiçoamento dos fornos para converter ferro • de primeira fusão em ferro forjável. • 1864 – Introdução do forno Siemens-Martin para • produção de aço. Histórico Conformação do ferro • Meados do Séc.XVIII – Laminação de chapas de ferro. • 1830 – Laminação dos primeiros trilhos de trem. • 1854 – Laminação dos primeiros perfis I sendo feita a primeira normalização de um material utilizado na construção civil. Histórico Utilização do ferro • 1779 – Primeira obra importante de…

redor de 500ºC – dependendo da liga – e tem a função de remover ou reduzir as segregações, produzir estruturas estáveis e controlar certas características metalúrgicas, como propriedades mecânicas, tamanho de grão, estampabilidade, entre outras. Na laminação a quente, este tratamento pode ser executado concomitantemente ao aquecimento das placas. Dá às ligas que respondem a esse tratamento térmico uma maior resistência mecânica. O processo é o seguinte: 1) O metal…

...................................................................... 31 3.2.2- Prensagem isostática.................................................................................................... 32 3.2.3- Processo de compactação por laminação a frio............................................................34 3.2.4- Extrusão a quente......................................................................................................... 35 3.3 Sinterização............................

28 LAMINAÇÃO POSSÍVEIS A laminação é o processo de conformação mais versátil e várias são as possibilidades de produtos finais. mas canais produtos formatos. Tubos com Costura Trefilados Tubos sem Costura 29 Placas Blocos Tarugos A a laminação laminação pode de de Chapas Perfis planos é a mais comum, em gerar variados Trilhos Barras Chapas Barras Fio-máquina As diversas possibilidades da laminação. Tubos Calandrados Folhas LAMINAÇÃO 30

dureza, da ordem de 2300 HV; Elevada ductilidade; Redução sensível do caldeamento a frio (evita a formação da aresta postiça de corte) Baixo coeficiente de atrito; Quimicamente inerte; Espessura de 1 a 4 µm; Ótima aparência A presença da camada de revestimento de TiN faz com que: O corte aconteça com esforços menores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito; Devido ao fato desta camada possuir alta dureza (tanto a frio quanto a quente) e também ao pequeno atrito, os desgastes são…

1) Conformação mecânica - operacão mecanica na qual se aplicam esforcos mecanicos em metais, resultando em deformacoes permanentes em suas dimensoes 2) Processos que compoe a conformacao mecanica Laminacao, forjamento, extrusao, trefilacao e estampagem 3) Principais proriedades necessarias para conformacao Elasticidade e plasticidade 4) Elasticidade Capacidade de um metal de se deformar e retornar a forma original quando o esforço é retirado 5) Plasticidade Capacidade de…

Roberto Strohaecker pela orientação. À minha namorada Eliara, pelo apoio e paciência. Aos caros Jones Tubino, Fabiano Bertoni, Robson Brsoztek e Alexandre Baumgaertner pela ajuda no desenvolvimento deste trabalho. Aos colegas de trabalho da Laminação 2 da Gerdau Riograndense, pela amizade e pelo companheirismo. Aos meus grandes colegas de faculdade Álvaro Pritzel dos Santos, Guilherme Kowalski, Kevin Campos, Fernando Schaurich e Felipe Motta. Aos meus ilustres amigos Daniel…

ATPS Processo de Fabricação II 7º SEMESTRE - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ETAPA 1 Passo 1. Laminação: Processo de acabamento gráfico que consiste em unir duas ou mais folhas, também a utilização do termo calandragem ao invés do termo laminação. Estampagem: Estampagem se refere a um conjunto de operações executadas na matéria-prima bruta, de forma que geralmente se obtém, ao final do processo, um produto acabado em termos de forma e…

máxima (em quilogramas) aplicada durante o ensaio, pela seção transversal em milímetros quadrados do corpo-de-prova. Para o alumínio puro recozido, essa razão é de aproximadamente 48 MPa (4,9 kg/mm2). O valor aumenta em função da liga, do trabalho a frio e do tratamento térmico (quando possível). • Limite de Escoamento Consiste na tensão em que o material começa a deformar-se plasticamente e que para o alumínio é de 0,2% do comprimento original medido em um corpo-de-prova normal. É…

Quais são as vantagens e desvantagens da laminação a quente e laminação a frio. Explique. Resposta: Laminação a frio é o processo de redução da espessura e o nivelamento do aço, alumínio e outro metais em temperatura inferiores a do processo de laminação a quente. As vantagens são: Produzir lâminas com tolerâncias mínimas; Alta produtividade para diferentes graus de aço carbono, inoxidáveis e especiais. 6- Ao comparar o processo de Forjamento, Laminação e Fundição, qual é o processo…