Desenhos De Kanban

processo deve garantir informações precisas e padronizadas sobre o fluxo de produção, operações a serem executadas, ferramentas e peças utilizadas, os controles necessários e informações visuais da operação a ser realizada, que podem ser fotos ou desenhos em uma base de dados única e acessível por todos os parceiros. Principais atividades de outros setores : Identificar impactos operacionais e organizacionais : Just in time Nas fábricas onde está implantado o just in time, o…

importância, pois actua simultaneamente na eliminação de muitos dos desperdícios acima identificados. 4.2. VSM (Value Stream Mapping) A ferramenta VSM ou, em português, Mapeamento do Fluxo de Valor, é uma ferramenta de diagnóstico que propõe o desenho de um diagrama representativo de todas as actividades envolvidas no fluxo de material e informação necessárias para a produção de um artigo ou prestação de um serviço, ao longo de toda a sua cadeia de valor [1]. O principal objectivo…

(INTRODUÇÃO) O Kanban costuma ser confundido com o JIT, sendo muitas vezes tratado como sinônimo. Na realidade os dois têm muito em comum, sendo o Kanban, cujo significado em japonês – “registro visual” ou cartão, ou ainda “anotação visível”,como é muito conhecido, é um mecanismo expedito através do qual uma seção ou posto de trabalho da fábrica informa sua necessidade de peças para a seção precedente. Conclui-se que na verdade o Kanban é uma técnica de controle de produção através de…

............. 8 2.3. Princípios da Manufatura Enxuta ....................................................................................................11 CAPÍTULO 3. INTRODUÇÃO AOS MODELOS DE SISTEMAS DE PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO: KANBAN, CONWIP E MRP. ............................................ 15 CAPÍTULO 4. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR (MFV) ..................................... 22 4.1. Fluxo de Materiais e de Informações.....................................................

confiança e responsabilidade, baseado no respeito à hierarquia, na participação das pessoas no desenvolvimento da tarefa, nas decisões consensuais e na harmonia das relações. 3 TECNICAS DA ADMINISTRAÇÃO JAPONESA A produção Just in Time, Sistema Kanban, Kaizen e 5S criam de certa forma Círculos de Controle de Qualidade, Rotatividade de funções, A fabrica bonita, Escritório coletivo (sem gavetas) 3.1 JUST IN TIME Just in time é um sistema de administração da produção que…

dois princípios fundamentais: -Contínuo aperfeiçoamento; -Eliminação de desperdícios. Princípio do Contínuo aperfeiçoamento Implica em conhecer que a produtividade, qualidade, serviços ao consumidor e a flexibilidade com relação às mudanças de desenho e programação de produção de produtos devem melhorar continuamente. Não deve haver nenhuma compensação entre qualidade e custos. Haverá espaço para melhorias posteriores, de tal maneira que uma melhoria conduza imediatamente a outra,…

A autonomação (Jidoka), que dá autonomia à máquina para parar a linha em caso de produção defeituosa, ligada à separação entre homem e máquina, obtida pela multifuncionalidade de operadores e operação via layout celular; O Just-in-Time, apoiado no kanban, que reduz os estoques intermediários, fornecendo os materiais no local, na hora, na qualidade e na quantidade necessária; As sete perdas descritas por Shingo (1996), com base no princípio da completa eliminação de perdas, de Ohno…

basicamente busca a eliminação de desperdícios, apresenta diversos conceitos que podem e devem ser aplicados nos estudos de eliminação da diversidade. Entre os conceitos que podem ser utilizados, destacam-se Estudos de Tempos e Métodos, SMED, 5S, Kanban, Mapeamento de Fluxo de Valor, Poka-Yoke e Kaizen. Através da análise de casos, se demonstrará que a redução da diversidade de peças, além de reduzir custos, evitar desperdícios e agregar uma série de benefícios, impacta diretamente…

12 2.7 Resumo 14 3 Soluções e lean manufacturing 16 3.1 Melhoria contínua – Kaizen 16 3.2 Trabalho normalizado 21 3.2.1 Elementos de trabalho normalizado 3.3 Pull System & kanban 3.3.1 Kanban de produção 23 26 35 3.3.1.1 Cartão kanban 35 3.3.1.2 Sequência pull 36 3.3.1.3.Troca de contentor 38 3.3.2 Kanban de transporte 39 3.3.2.1 Cartão pull 39 3.3.2.2 Troca de contentor 40 3.4 SMED – Single Minute Exchange of Dies 41 3.5 Mapa de fluxo de valor 43 3.6 Controlo…

Híbrido? Cresce o número de adeptos da definição do sistema de gerenciamento japonês como um modelo “híbrido”, que alia algumas das velhas práticas fordistas (estudo de tempos e movimentos, linhas de montagem, ...) a novas técnicas (JIT, autonomação, kanban, ...) genuinamente japonesas. japonesas O Cenário da Toyota Originalmente uma tecelaria (Kiichiro Toyoda), a empresa começou nos anos 30 a fabricar caminhões para o exército Uns poucos carros com métodos artesanais Ao final da…