TRABALHO

O que é CVD? Chemical vapor deposition (CVD) é um processo químico utilizado para a produção de materiais sólidos de alta pureza e de alto desempenho. O processo é frequentemente utilizado na indústria de semicondutores para produzir filmes finos. Num processo típico de CVD, a pastilha (substrato) é exposta a um ou mais precursores de voláteis, que reagem e / ou decompõem-se na superfície do substrato para produzir o depósito pretendido. A deposição química a vapor CVD ocorre por meio de uma reação química entre gases, por exemplo, hidrogênio, cloreto de titânio e metano, em atmosfera de nitrogênio, para criar um recobrimento de TiCN, geralmente em temperaturas bem mais elevadas (900ºC a 1.000ºC), não sendo aplicável aos aços ferramenta. Processo de CVD: Chemical Vapor Deposition é a formação de uma película não volátil sólida sobre um substrato por meio da reação de produtos químicos na fase de vapor (reagentes) que contêm os componentes necessários. Os gases reagentes são introduzidos numa câmara de reação e são decompostas e reage a uma superfície aquecida de modo a formar a película fina. Existem três principais técnicas para a aplicação do PVD, sendo elas: Evaporação Térmica, Sputtering e Metalização Iônica. Evaporação Térmica envolve o aquecimento do material até que este forme vapor que se condensa no substrato. Formando um revestimento. Sputtering envolve a geração de plasma entre os elementos do revestimento e o…

PVD Coberturas por Deposição Física de Vapor (PVD) são formadas em temperaturas relativamente baixas (400-600°C). O processo envolve a evaporação de um metal que reage, por exemplo, com nitrogênio para formar uma cobertura de nitreto dura na superfície da ferramenta de corte. As coberturas PVD agregam resistência ao desgaste à uma classe devido à sua dureza. As tensões de compressão das coberturas também agregam tenacidade à aresta e resistência contra trincas térmicas. Os principais…

. 12 3.2. Métodos de Revestimento .......................................................................... 12 3.2.1. Revestimentos por projeção de materiais sólidos ............................... 12 3.2.2. Revestimentos por via mecânica ......................................................... 13 3.2.3. Revestimentos por imersão em tintas líquidas ou esmaltes ................ 13 3.2.4. Revestimentos por pulverização de tintas líquidas ou esmaltes ......... 13 3.2.5. Revestimentos…

Processo PVD (Physical Vapor Deposition) O processo PVD (Deposição física de vapor) é uma técnica de deposição de filmes finos (metálicos ou cerâmicos) através da vaporização destes materiais em câmaras especiais. De forma geral este processo envolve controle de aquecimento, potencial e pressão. O processamento PVD é feito sob alto vácuo e temperaturas que variam entre 150° e 500 °C. O material de revestimento sólido de alta pureza (metais como titânio, cromo e alumínio) é evaporado por…

PVD PHYSICAL VAPOR DEPOSITION (PVD) O processo physical vapor deposition tem por objetivo formar uma camada de revestimento no substrato por deposição física de átomos, íons ou moléculas do elemento a ser depositado. Existem três principais técnicas para a aplicação do PVD, sendo elas: Evaporação Térmica, Sputtering e Metalização Iônica. Evaporação Térmica envolve o aquecimento do material até que este forme vapor que se condensa no substrato. Formando um revestimento. Sputtering…

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE CI 1.1 INTRODUÇÃO Embora o Germânio e o Arseneto de Gálio sejam também utilizados na fabricação de dispositivos semicondutores, o Silício é ainda o material mais popular e assim deverá permanecer por algum tempo. As propriedades físicas do Silício o tornam adequado para a fabricação de dispositivos ativos com boas características elétricas. Além disto, o Silício pode ser facilmente oxidado para formar excelentes camadas de isolação (vidro). Este isolante…

ENGENHARIA MECÂNICA JULIANO DE ALMEIDA PIRES ANÁLISE DA IMPORTÂNCIA DOS REVESTIMENTOS PVD EM FERRAMENTAS PARA CONFORMAÇÃO Á FRIO VOTORANTIM 2013 JULIANO DE ALMEIDA PIRES ANÁLISE DA IMPORTÂNCIA DOS REVESTIMENTOS PVD EM FERRAMENTAS PARA CONFORMAÇÃO Á FRIO Projeto de Pesquisa apresentado ao Curso de Engenharia Mecânica da Faculdade Pitágoras de Votorantim como requisito parcial para a conclusão da disciplina de Metodologia Científica,…

seguir são chamados de PVD e CVD. Eles consistem basicamente de processos de deposição de filmes finos, os quais melhoram as propriedades superficiais de diferentes materiais. O detalhamento, vantagens, desvantagens e as diferentes propriedades que cada um deles pode representar está descrito abaixo. O PVD é um processo de deposição de materiais, no estado de vapor, na superfície de peças para o aumento da vida e/ou da resistência superficial dessa peça. Se traduzirmos ao pé da letra…

Revenimento a vapor: sua principal função é reter o fluído de lubrificação (comumente chamado de fluído de corte) e, assim, evitando a aderência do cavaco e impedindo a formação de gume postiço. Forma na superfície uma camada de óxido azul e é fortemente aderente a superfície do material. Pode ser aplicado em qualquer superfície brilhante, mas é feita mais em machos e brocas. * Acabamento com bronze: forma-se uma fina camada de óxido na superfície da peça e sua aplicação é mais…

especial dada a superfície de saída da ferramenta, serve para deformar o cavaco. 6. Quais os tipos e formas de cavacos e em que condições são obtidos? Que problemas pode causar o cavaco em fitas? Tipos: Cavaco contínuo – forma-se na usinagem de materiais dúcteis com velocidade de corte normalmente maiores que 60m/min. Cavaco de ruptura – forma-se na usinagem de materiais frágeis e heterogêneos (como o Fofo e o latão). Cavaco de cisalhamento – forma-se devido a heterogeneidade do…