Processos

Páginas: 27 (6606 palavras) Publicado: 6 de agosto de 2013



Materiais e Processos













Fundição
O processo de fundição tem como definição  o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fusão,ou seja, a solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada.


Operações:
1. Modelagem;
2. Moldagem;
3. Macharia (se necessário);
4. Fusão;
5.Vazamento;
6. Desmoldagem;
7. Acabamento (rebarbação e limpeza)


Processos de fundição
AREIA VERDE
Mais conhecido;
Mais empregado;
Economia e rapidez;
Usado com a maioria dos metais (ferrosos e não-ferrosos);
Produção em série.

Areia de moldagem: (mistura plástica).
Areia (natural, semi-sintética, sintética)+ Argila + Água.
Não necessita de secagem.
Variantes:
Secagem ao ar;eliminação da umidade superficial e
Secagem superficial. aumento da rigidez
Álcool + água como aglomerantes.
Melhoria na erosão do molde pelo metal líquido e redução da geração de gases no interior do molde.
AREIA SECA
Indicado para peças médias e grandes;
Ferrosos e não-ferrosos;
Melhor acabamento e tolerâncias dimensionais que o de areia verde.

Mistura: Areia sintéticas ousemi-sintéticas + aglomerantes orgânicos
Secagem em estufas = 150 a 300°C
Superfície do molde pode ser protegida com tintas refratárias (Melhor
acabamento)
Vantagens:
Maior resistência à erosão do metal líquido;
Maior estabilidade dimensional;
Maior resistência à pressão estática do metal líquido;
Maior resistência à penetração do metal.

Variações:Loam molding (moldagem em barro) = peças grandes(Chapelona);
Moldagem em chamote (areia) =peças grandes.
Barro: areia + argila = mistura bastante plástica;
Chamote: argila refratária silico-aluminosa calcinada + tijolo refratário moído (silico-aluminoso) + argila refratária plástica + areia.
Pintura e aquecimento em temperaturas próximas a 500°C.
Moldagem em casca-Shell molding, Processo Croning, Processo C
Mistura: Areia + resinasintética polimeriz a quente (termofixa) 3 a 10%
Estufa: 150 a 350°C
Acabamento excelente;
Alta rigidez=boa precisão dimensional;
Como a espessura da casca é pequena, pode ser empregada areia bem fina sem prejuízo na permeabilidade do molde.

Shell molding
Cascas de até cinco mm de espessura (mínima) = dependente do tamanho, peso, complexidade da peça e do metal utilizado.

Molde + machos =duas partes fechadas com grampos ou colados antes do
vazamento.
Desvantagens:
Custo elevado do modelo (precisão dimensional e resistência térmica);
Areia não recondicionável.

Limitações: Peças não maiores que 15 – 20 Kg.
Utilização: motor de explosão refrigerado a ar, virabrequins, peças de responsabilidade (justificando o custo do processo).


FURAÇÃO
 
A Furação é a operação deusinagem que tem por objetivo abrir, alargar ou acabar furos em peças. Os furos podem ser produzidos em dimensões que variam desde poucos milímetros até vários centímetros de diâmetro.
 
 

Principais movimentos
 

A – movimento de corte.
 
B – movimento de avanço.
 
 

Tipos de furação
 


Execução de um furo em material cheio, ou seja, que ainda não foi furado
Execução de furo emmaterial previamente furado.
 








Estrutura de uma furadeira
 



















 
1
Cabeçote fixo.
2
Conjunto de polias.
3
Motor elétrico.
4
Eixo (Árvore).
5
Porta ferramenta (Mandril)
6
Ferramenta (Broca).
7
Mesa ajustável.
8
Coluna.
9
Base.
Principais modalidades de furação
 

 
Ferramentas especiais usadas nas furadeiras.
 


Brocapara furos profundos
Broca de centrar
 

Broca de sangrar discos ou recortar
 
Mandrilagem, rebaixos, escareadela, contrapunçoado e faceamento
 

 
a) Alargamento (mandrilagem) de um furo previamente aberto;
b) Rebaixo cilíndrico para alojar parafusos com cabeça cilíndrica;
c) Contrapunçoado para alojar parafusos com cabeça de embeber ou rebites;
d) Escareadela ou rebaixamento de...
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