Processos

Materiais e Processos

Fundição
O processo de fundição tem como definição o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fusão,ou seja, a solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada.

Operações:
1. Modelagem;
2. Moldagem;
3. Macharia (se necessário);
4. Fusão;
5. Vazamento;
6. Desmoldagem;
7. Acabamento (rebarbação e limpeza)

Processos de fundição AREIA VERDE
Mais conhecido;
Mais empregado;
Economia e rapidez;
Usado com a maioria dos metais (ferrosos e não-ferrosos);
Produção em série.

Areia de moldagem: (mistura plástica).
Areia (natural, semi-sintética, sintética)+ Argila + Água.
Não necessita de secagem.
Variantes:
Secagem ao ar; eliminação da umidade superficial e
Secagem superficial. aumento da rigidez
Álcool + água como aglomerantes. Melhoria na erosão do molde pelo metal líquido e redução da geração de gases no interior do molde.
AREIA SECA
Indicado para peças médias e grandes;
Ferrosos e não-ferrosos;
Melhor acabamento e tolerâncias dimensionais que o de areia verde.

Mistura: Areia sintéticas ou semi-sintéticas + aglomerantes orgânicos
Secagem em estufas = 150 a 300°C
Superfície do molde pode ser protegida com tintas refratárias (Melhor acabamento) Vantagens:
Maior resistência à erosão do metal líquido;
Maior estabilidade dimensional;
Maior resistência à pressão estática do metal líquido;
Maior resistência à penetração do metal.

Variações:Loam molding (moldagem em barro) = peças grandes (Chapelona);
Moldagem em chamote (areia) =peças grandes.
Barro: areia + argila = mistura bastante plástica;
Chamote: argila refratária silico-aluminosa calcinada + tijolo refratário moído (silico-aluminoso) + argila refratária plástica + areia. Pintura e aquecimento em temperaturas próximas a 500°C.
Moldagem em casca-Shell molding, Processo Croning, Processo C
Mistura: Areia + resina