Qual A Relaçao Entre Tempo De Preparaçao De Uma Maquina O

sistema de Controle da Qualidade Total. As grandes companhias e as estruturas operacionais de grandes empreendimentos concordaram, documentaram eficazmente e integraram procedimentos técnicos e gerenciais para conduzir ações coordenadas das pessoas, máquinas e informações da companhia ou do empreendimento nos melhores e mais práticos meios para garantir a satisfação do cliente e os custos econômicos da qualidade. O Sistema de Qualidade fornece um controle integrado e contínuo para todas…

resulta da adoção de uma “Filosofia” de trabalho chamada Just in Time. O termo pretende transmitir a idéia que os principais elementos de manufatura, que são: recursos, equipamentos e mão-de-obra são alocados somente na quantidade necessária e no tempo requerido para o trabalho. O objetivo primordial do JIT é a melhoria contínua do processo produtivo. Just in Time significa “no momento preciso”, “no momento exato”. CAPÍTULO I

em todos os estágios do processo. | | | |PROCESSO – Com relação ao JIT, o processo, em última análise, é representado por uma completa rede de eventos, incluindo tanto | |produtos quanto serviços, que resulta na resposta a uma dada necessidade. O processo começa com a produção inicial de…

adaptando seus métodos de gestão, a fim de encontrar soluções mais eficazes para controlar e aperfeiçoar seus processos. Este trabalho tem por objetivo propor um plano de implementação de manutenção autônoma para um equipamento do setor de corte e preparação de chapas em uma empresa do ramo metalúrgico. Devido à falta de manutenção adequada nos equipamentos da fábrica, surge neste trabalho a oportunidade de elaborar um modelo de manutenção autônoma dentro do contexto da manutenção…

para isso são altos tempos de preparação das máquinas, que induzem à produção em lotes maiores, a incerteza da ocorrência de problemas de produção e qualidade, bem como falta de coordenação e informação entre os diferentes setores envolvidos no processo produtivo. 19  Melhoria continua nos Processos: ◦ Espera: Refere-se à acumulação de material para ser processado devido ao longo tempo de preparação de máquinas e à busca de sua máxima utilização. Técnicas para diminuir os tempos de…

e produção período-a-período. Planejamento-mestre de Produção (MPS): é constituído de registros com escala de tempo que contém as informações de demanda e estoque disponível atual. Cálculo das Necessidades de Materiais (MRP): registro básico que representa a posição e os planos com respeito à produção e estoque de cada item, seja matéria-prima, semi-acabado ou acabado, ao longo do tempo. Cálculo das Necessidades de Capacidade (CRP): calcula período-a-período as necessidades de…

devido à alta demanda de produtividade e a necessidade de tempos de setup menores. E, embora ele está funcionando melhor em muitas empresas, continuam a ser feitas melhorias significativas nesta área. A definição de gerenciamento de ferramentas pode ser sintetizado como “um sistema computacional que permite administrar toda a informação relacionada com ferramentas de corte, elementos de fixação de peças e ferramentas, máquinas, além de outras, em uma indústria metal-mecânica, através de

torneamento por comando numérico computadorizado tem como principais objetivos: - Visualizar o funcionamento de um torno CNC e ter uma noção de todas as operações que esta máquina pode realizar; - Acompanhar a usinagem de uma peça de aço conforme a programação feita com base no desenho; - Observar todo o processo de preparação da máquina; - Conhecer as ferramentas utilizadas nesta prática, assim como a sequência de operações destacando o processo de usinagem; - Ter noções dos cuidados e…

22.2 Múltiplos itens e restrição de capacidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.23 Representação de restrições disjuntivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.24 Sequenciamento em uma máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.24.1 Minimização do tempo de fluxo total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.24.2 Minimização do atraso máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.24.3 Minimização da soma dos atrasos . . . . . . .…

Problemas de quebra de máquina: quando uma máquina pára por problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo que são "alimentados" por esta máquina teriam que parar, caso não houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produção continuasse, até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção normal novamente. Nesta situação o estoque também gera independência entre os estágios do processo produtivo. (c) Problemas de preparação de máquina: quando uma máquina processa…