tcc setup

Toyota Motor Company, onde o tempo de Setup de uma prensa de 1000 toneladas era de 4 horas passou para 3 minutos através de conversão de Setup internos e Setup externo. Para este estudo utilizaremos o método SR/SMED 1. Objetivo O objetivo deste trabalho consiste em reduzir o tempo de setup da Máquina XXXXXX que atualmente é de Xmin para Ymin, para que possamos melhorar a eficiência da Máquina XXXXX, onde utilizaremos o calculo de OEE (antes e depois) para comprovarmos a importância de sempre estarmos aplicando a melhoria contínua de nossos processos produtivos. 2. Metodologia Para realizarmos o estudo de setup da Máquina XXXX, as principais metodologias que utilizaremos para o nosso estudo de Setup Rápido serão o calculo de OEE onde mediremos a eficiência do nosso processo e o conceito de SR/SMED 2.1. Cálculo de OEE O OEE é uma ferramenta onde podemos calcular a eficiência de nosso processo produtivo. O OEE é calculado pelo percentual da Disponibilidade x Performance x Qualidade Disponibilidade_ Este indicador reflete os eventos que param a linha de produção e que impactam diretamente na disponibilidade dos equipamentos. Geralmente estes eventos estão relacionados à quebra de máquinas, tempo de setup de máquinas, falta de matéria prima, etc. Estas ocorrências que não são esperadas podemos chamá-las de downtime e o tempo que sobra para a execução de paradas planejadas e produção, chamamos de Tempo Operacional. É…

de indicadores representativos do desempenho da fábrica e das operações em geral. Maximizar a operacionalidade e o desempenho dos equipamentos em termos de eficiência e qualidade, deve ser um objectivo permanente dos gestores das operações das unidades industriais, de transportes, telecomunicações e de todas as empresas cuja produção dependa principalmente do bom desempenho dos equipamentos. É neste contexto que se enquadram as diversas abordagens existentes para medir o desempenho dos…

visto que as mesmas máquinas são utilizadas para diversos tipos de produtos, que é característica da produção intermitente. Monks (1987) cita que os sistemas intermitentes são usados para produzir pequenas quantidades (ou lotes)de diversos itens em equipamentos e máquinas iguais, ou seja,as mesmas máquinas produzem diversos tipos de produtos. Segundo Russomano (1995), as características da produção intermitente são: a) Tempo de preparação é da mesma ordem de grandeza que o tempo…

custo de produção com melhor qualidade, devido aos custos mais baixos na produção contínua com um produto mais padronizado, e o maior controle sobre o processo através da automação. O lingotamento continuo é normalmente mais utilizado para aço mas também pode ser usado para o alumínio e cobre. Criação[editar | editar código-fonte] O conceito de lingotamento contínuo surgiu em 1840, com o americano George Sellers, na tentativa de lingotar tubos de chumbo. Em 1846, Henry Bessemer…

INTRODUÇÃO O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O JIT é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela…

bastante simples: produzir e entregar os produtos mesmo a tempo(just-in-time) de serem vendidos. Peças mesmo a tempo de serem montadas e matérias mesmo a tempo de serem transformados em peças. A idéia dos japoneses é produzir pequenas quantidades para corresponder à procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos vários para o caso de virem a ser necessários. Um dos grandes problemas em gerir uma produção está em encontrar o equilíbrio entre os custos de…

confecção de 1300 panfletos, considerando a impressora offset com uma capacidade nominal de produção de 3000 folhas por hora. Segundo dados das folhas de verificação, os tempos de produção por setor, estando a empresa trabalhando em seu ritmo normal, em média são dados a seguir: Figura 1 – Tempos de Operações Como pode ser visto na figura 1, a operação de impressão offset é a que possui um tempo mais significativo em relação ao tempo total de produção, seguido da operação…

A TRF pode ser descrita como uma metodologia para redução dos tempos de preparação de equipamentos, possibilitando a produção econômica em pequenos lotes.A preparação de máquinas e equipamentos, também conhecida como Set-up, é definida como o intervalo de tempo entre a última peça boa produzida de um lote de produção até a primeira peça boa produzida do novo lote. Onde são realizadas trocas de ferramentas, ajustes e medições (operador e laboratório).Importância=A necessidade de entrega…

Guia Protheus 11 focado no Módulo Chão de Fábrica Gestão de Produto - Manufatura Atualizado em Janeiro/2012 Guia Protheus 11 Sobre este guia Este guia foi desenvolvido para sanar dúvidas e servir como base para pessoas que irão desenvolver e/ou manter produtos na linguagem ADVPL, podendo ou não estar utilizando MVC. Também servirá como um guia explicativo do funcionamento do Módulo SFC – Shop Floor Control (Chão de Fábrica). Quaisquer divergências do funcionamento do…

conceituação mais antiga de automação, associada com a substituição de mão-de-obra humana por máquinas, sem dúvida alguma pode ter seus méritos questionados, embora não seja objeto de análise neste trabalho. Dentro de uma visão mais atual, onde a automação é vista como uma abordagem estratégica de produção que visa integrar ampla gama de novas tecnologias no processo produtivo, não se tem dúvidas sobre seus benefícios, tanto econômicos quanto sociais. O domínio dessa nova tecnologia…