O sistema Kanban

O Sistema kanban Kanban foi desenvolvido nas fábricas de automóveis, Toyota no Japão, como um programa para facilitar o fluxo de produtos em todo o processo de produção. Seu objetivo é melhorar a produtividade do sistema e para garantir o envolvimento e a participação do operador na realização deste alta produtividade, fornecendo um meio altamente visíveis para observar o fluxo de produtos através do sistema de produção e acumulação de níveis de estoque no sistema. Mais tarde, foi desenvolvido como um meio de controle da atividade de produção para atingir as metas do JIT e para gerenciar o funcionamento do mesmo em tempo de produção. Kanban também serve como um sistema de informação para monitorar e ajudar a controlar as quantidades de produção em todas as fases do processo de fabricação e montagem.

Kanban é visto como um sistema de tração, diferente dos sistemas de controle da atividade de produção em MRP, que são consideradas como sistemas de envio. Ambos empurrar e puxar os sistemas são movidos por uma programação mestre de produção, que define a exigência de produtos individuais, ou seja, itens de nível superior na lista de materiais. Este, por sua vez, é dividido em um plano detalhado para os itens a serem fabricados, montados e comprado. Um sistema de pressão opera por tentativa de determinar quando os centros de trabalho individuais devem concluir o processamento de ordens de serviço, a fim de cumprir os compromissos das programações considerado como sendo o exemplo clássico de um sistema de impulso. Um sistema de tracção, por outro lado, parece ser o processo de fabrico a partir da outra extremidade, isto é, a partir da perspectiva do produto acabado. O controlador de produção funciona na base de que seus / suas ordens representam as necessidades do cliente empresa. O horizonte de tempo é compreensivelmente curta. As ordens são discriminadas desde o mais alto nível e, o controlador verifica se os componentes suficientes estão